数控火焰切割G指令有多少? 各个都代表什么意思?

数控火焰切割G指令有：

g21指令是什么意思_g22指令

g21指令是什么意思_g22指令

G92X0Y0 回到参考点

G21 设置为公制编程

G 设置为增量坐标

G00X81.5Y126 快速行走 X=81.5000 Y=126.0000 距离:150.0608

G41 左补偿

M07 中间割枪打开

G01X-2.5Y0 直线行走 X=-2.5000 Y=0.0000 距离:2.5000

G03X-6Y-6l0j-6 逆圆弧 R=6.0000 周长:9.4248

G03X24Y0l12j0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.69

G03X24Y0l-12J0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.69

G03X3.5Y-3.5l3.5J0逆圆弧 R=3.5000 周长:5.4978

M8 中间割枪关闭

G40 补偿关闭

M02 程序结束

我现在就针对数控火焰切割的M13 动力轴正转指令和你说说:

G92程序编辑建立坐G83 钻孔循环标系

G相对坐标

G90坐标

G01直线切割

G02顺时针切割

G03逆时针切割

G04预热延时

MO0暂停

(M10)M12切割氧开

(M11)M13切割氧关

G22-G80,循环指令(必须套用)

(G25调用程序)

G41左补偿(和G40套用)

G42右补偿(和G40套用)

G40G00快速移动程序补偿结束

M02,M30程序结束

以上为常用指令!!!!! 有这些指令程序都能编辑完成！

还有别的以后在说吧!!!!!

法拉克数控机床编程指令常用的都有哪些？都是什么意思？

G30.6 复归位置6

G89搪孔循环SIEMENS铣床 G代码SIEMENS802S/CM 固定循环SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环SIEMENS车床 G 代码SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环HNC车床G代码 HNC铣床G代码HNC M指令KND100铣床G代码KND100车床G代码KND100 M指令GSK980车床G代码GSK980T M指令GSK928 TC/TEG代码GSK928 TC/TEM指令GSK990MG代码GSK990MM指令GSK928MAG代码GSK928MAM指令三菱 E60 铣床G代码DASEN 3I铣床G代码DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床G代码华兴M指令仁和32T G代码仁和32T M指令SKY 2003N M G代码SKY 2003N M M指令

FANUC车床G代码G代码 解释G00定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04暂停 (Dwell)G09停于的位置 G20英制输入 G21公制输入 G22内部行程限位 有效 G23内部行程限位 无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G50修改工件坐标；设置主轴的 RPMG52设置局部坐标系 G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G85正面镗孔循环 G87侧面钻孔循环 G88侧面攻丝循环 G89侧面镗孔循环 G90(内外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G94(台阶) 切削循环 G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给率 G99每转进给率 支持宏程序编程

FANUC铣床G代码

G51G165 G代码宏功能MODIN 比例缩放 G68

G69坐标系旋转 支持宏程序编程

FANUC M指令代码

M代码 说明 M00程序停 M01选择停止 M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停 M06换刀 M08切削液开 M09切削液关 M30程序结束(复位) 并回到开头 M48主轴过载取消 不起作用 M49主轴过载取消 起作用 M94 镜象取消 M95X坐标镜象 M96Y坐标镜象 M98子程序调用 M99子程序结束

数控编程g代码详细意思

G27 X轴回参考点 G27 （按G00方式快速移动）

G代码就是运动指令，命令按预定轨迹运动的，就这个含义 ，具体格式都不一样 ，不同的系统也不一样，但功能事一样的。

G40 径补正取消

下面是简单的代码和指令。很实用的哦。

关于 M 指令和 G 代码

M03 主轴正转

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转

M04主轴逆转

M05主轴停止

M10 M14 。M08 主轴切削液开

M11 M15主轴切削液停

M25 托盘上升

M85工件计数器加一个

M19主轴定位

M99 循环所以程式

G 代码

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 半径补偿取消 模态

G41 07 半径左补偿 模态

G42G121 07 半径右补偿 模态

G43 17 半径正补偿 模态

G44 17 半径负补偿 模态

G49 17 长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 尺寸 模态

G 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

你想怎么走刀就按什么顺序编程.每句程序指定一个动作.一句程序里G指令的位置没关系,比如:G90 G54 G00 B0;这句程序里几个G指令的位置换下机床都是执行同一个动作.

1，工艺图纸分析

2，走刀路线

3，选择

G40 G17 G49 G80 G90数控编程是什么意思？不太懂

G40 取消

g17是选择平面，因为前面可能用过其他面，所以要确定用的是g17这个面，g21是确定用毫米而不是英寸，g40是半径补偿取消，g49是长度补偿取消，g80是钻孔循环取消，g90是坐标，因为很多都是模态指令，，所以开头都要先取消一下

G212 G代码宏功能CALL

G40取消左右补偿

G17

XY平面

G49取消高度补偿

G80取消钻孔等循环

G90坐标

正常程序开头都加这些指G04 00 暂停 G04 X（U，P）…（Q…）令恢复初始状态

加工中心的G代码分别是什么意思？

G42 径补正 右

G00定位

G92

G01直线切削

G02顺时针方向圆弧切削

G03逆时针方向圆弧切削

G04暂停指令

G09正确停止检测

G10补正设定

G12顺时针方向圆周切削

G13逆时针方向圆周切削

G15极座标系统取消

G16极座标系统设定

G17XY平面设定

G18XZ平面设定

G19YZ平面设定

G20英制单位设定

G21公制单位设定

G22软体极限设定

G23软体极限设定取消

G27机械原点复归检测

G29自动从参考点复归

G30自动复归到第二原点

G40半径补正取消

G41半径偏左补正

G42半径偏右补正

G43长度沿正向补正

G44长度沿负向补正

G49长度补正取消

G45位置补正增加

G46位置补正减少

G47位置补正两倍增加

G48位置补正两倍减少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能设定ON

G52回复到基本座标系统

G53回复到机械座标系统

G54工件座标系统

G55第二工件座标系统

G56第三工件座标系统

G57第四工件座标系统

G58第五工件座标系统

G59第六工件座标系统

G60 外部补正

G70圆周等分段 循环

G71圆周分段 循环

G72直线分段 循环

G73高速喙钻循环

G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环

G77反面搪孔循环

G80固定循环取消

G81钻孔循环

G82沉头孔加工循环

G83啄钻循环

G84右旋牙切削循环

G85搪孔循环

G86搪孔循环

G87搪孔循环

G88搪孔循环

G90指令座标值设定

G增量指令座标值设定

G92程式零点设定

G94每分钟进给量设定mm/min

G95每转进给给设定mm/rev

G98固定循环，复归到起始点

G99固定循环，复归到R点

扩展资料：

注意事项

1、G00与G01

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消半径补偿

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消长度补偿

G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环

G85：铰孔 G80：取消循环指令

11、编程方式 G90、G

G90：坐标编程 G：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（孔）

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停 M01：停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。

主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现相对工件的位置和速度控制。

按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。

参考资料：

参考资料：

学加工中心从哪里开始？肯定是从作开始，同时还要接触G代码，小新今天出一个视频，帮助新手朋友

G代码

G0快速移动

G1直线移动

G2顺时针圆弧补

G3逆时针圆弧M284补

G8加速(不是斜率进给)

G9减速(进给斜率)

G40取消补偿

G41左补偿

G42右补偿

G68坐标系旋转

G69取消坐标系旋转

G80取消固定循环

G81转孔

G82沉孔镗、中心钻、轷孔

G83使用Q指令的深孔钻深孔钻使用I、J、K

G84右旋螺纹

G84.1右旋螺纹刚性

G85镗削进入和以进给速度退出

G86镗孔主轴停、定向、快速退出

G87镗削进入和以进给速度退出

G88镗削进入,暂停和以进给速度退出

G89镗削进入,暂停和以进给速度退出

G90模式

G增量模式

G98返回初始平面

G99回到进刀平面(R平面)

M代码

M0程序亭止

M1程序可选停

M2程序结束 （格式 1） 

M3主轴顺时针旋转（CW）

M4主轴逆时针旋转

M5主轴停止

M6换刀指令

M7冷却液开

M7.1可编程冷却液开

M8 第二冷却液开

M8.1可编程冷却液开

M9冷却液关

M17局部子程序结束

M19主轴停止和定向

M30所有子程序结束(格式1和2)

M30程序结束(格式2)

M60-M69用户附件装置

请问数控编程中基本的G代码指令的意思及用途？

8、G32、G92、G76

G01 直线插补 G01 IP…F…

M22 Y轴镜象启动

G02 圆弧插补CW（顺时针）G03 圆弧插补CCW（反时针）

G17 平面选择 X-Y

X（U，P）；停刀时间 （Q）Q1-Q4

G08 先行控制 G08 P…

G09 准确停止

G10 可编程数据输入 G10 IP….

G11 可编程数据输入方式取消

G15 17 极坐标指令取消

G16 极坐标指令

G17 02 选择XpYp平面

G18 选择ZpXp平面

G19 选择YpZp平面

G20 06 英寸输入

G21 毫米输入

G22 04 存储行程检测功能有效

G23 存储行程检测功能无效

G25 24 主轴速度泼动监测功能无效

G26 主轴速度泼动监测功能有效

G27 00返回参考点检测 G27 IP…

G28 返回参考点 G28 IP…

G29 从参考点返回 G29 IP…

G30 返回第2、3、4、参考点 G30 IP…

G31 跳转功能 G31 IP…F…P…

G33 01 螺纹切削 G33 IP…F…

G37 00 自动长度测量 G37 IP…

G39 拐角偏置圆弧插补

G40 07 取消刀尖R补偿 G40 X（U）--Z(W)--I-- K--

G41 刀尖R补偿（左）G42 刀尖R补偿（右）

G43 08 正向长度补偿 G43 Z… H…

G44 负向长度补偿 G44 Z.. .H…

G45 00 偏置值增加 G45 IP… D…

G46 偏置值减小 G46 IP… D…

G47 2倍偏置值 G47 IP… D…

G48 1/2倍偏置值 G48 IP… D…

G49 08 长度补偿取消

G50 11 比例缩放取消

G51 比例缩放有效 G51 X.. Y.. Z…P..

G52 00 局部坐标系设定 G52 IP…

G53 选择机床坐标系 G53 IP…

G54 14 选择工件坐标系1

G54.1 选择附加工件坐标系 G54.1 Pn

G55 选择工件坐标系2

G56 选择工件坐标系3

G57 选择工件坐标系4

G58 选择工件坐标系5

G59 选择工件坐标系6

G60 00/01 单方向定位 G60 IP…

G61 15 准确停止方式

G62 自动拐角倍率

G63 攻丝方式

G64 切削方式

G65 00 宏程序调用 G65 P…L…

G66 12 宏程序模态调用 G66 P…L…

G67 宏程序模态调用取消

G68 16 坐标旋转/三维坐标转换 G68 α…β…R…

G69 坐标旋转取消/三维坐标转换取消

G73 09 排屑钻孔循环 G73 X… Y… Z…R… Q… F… K…

G74 左旋攻丝循环 G74 X… Y… Z…R… P… F… K…

G76 09 精镗循环 G76 X… Y… Z…R… Q…P… F… K…

G80 09 固定循环取消/外部作功能取消

G81 钻孔循环、锪镗循环或外部作功能 G81 X… Y… Z… R… F… K…

G82 钻孔循环或反镗循环 G82 X… Y… Z… R…P… F… K…

G83 排屑钻孔循环 G83 X… Y… Z… R…Q… F… K…

G84 攻丝循环 G84 X… Y… Z… R…P…Q… F… K…

G85 镗孔循环 G85 X… Y… Z… R… F… K…

G86 镗孔循环 G86 X… Y… Z… R… F… K…

G87 背镗循环 G87 X… Y… Z… R…Q… P….F… K…

G88 镗孔循环 G88 X… Y… Z… R…P….F… K…

G89 镗孔循环 G89 X… Y… Z… R…P….F… K…

G90 03 编程 G90 IP…

G 增量值编程 G IP…

G92 00 设定工件坐标系或主轴速度钳制 G92 IP…

G92.1 工件坐标系预置 G92.1 IP..

数控车床 的运动指令有哪些

G18 16 ZX平面选择G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹 模态

运动指G70 使用者固定循环令包括：G00、G01、G02/G03、G32/G33

有很多如G00 G01 G02 G03 G90 92 94 G71 72 73 G80-G84 G32

数控编程的各系统中的各代码代表的意思

G代码 解释G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停 G15/G16极坐标指令 G17XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值 G28机床返回原点 G30机床返回第2和第3原点 G40取消直径偏移 G41直径左偏移 G42直径右偏移 G43长度 + 方向偏移 G44长度 - 方向偏移 G49取消长度偏移 G53机床坐标系选择 G54工件坐标系1选择 G55工件坐标系2选择 G56工件坐标系3选择 G57工件坐标系4选择 G58工件坐标系5选择 G59工件坐标系6选择 G73高速深孔钻削循环 G74左螺旋切削循环 G76精镗孔循环 G80取消固定循环 G81中心钻循环 G82反镗孔循环 G83深孔钻削循环 G84右螺旋切削循环 G85镗孔循环 G86镗孔循环 G87反向镗孔循环 G88镗孔循环 G89镗孔循环 G90使用命令 G使用增量值命令 G92设置工件坐标系 G98固定循环返回起始点 G99返回固定循环R点 G50

三菱系统加工中心G指令M指令一览表

G155 轮廓描绘模式ON指令

G00 快速定位

G01 直线补间切削

G02 圆弧补间切削CW（顺时针）

G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）

G02.3 指数函数补间 正转

G03.3 指数函数补间 逆转

G04 暂停

G05 高速高精度制御 1

G05.1 高速高精度制御 2

G06~G08没有

G07.1/107 圆筒补间

G09 正确停止检查

G10 程式参数输入/补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削CW

G13 整圆切削CCW

G12.1/112 极坐标补间 有效

G13.1/113 极坐标补间 取消

G14没有

G15 极坐标指令 取消

G16 极坐标指令 有效

G17 平面选择 X-Y

G18 平面选择 Y-Z

G19 平面选择 X-Z

G20 英制指令

G21 公制指令

G22-G26没有

G27 参考原点检查

G28 参考原点复归

G29 开始点复归

G30 第2~4参考点复归

G30.1 复归位置1

G30.2 复归位置2

G30.3 复归位置3

G30.4 复归位置4

G30.5 复归位置5

G30.6 复归位置6

G31 跳跃机能

G31.1 跳跃机能1

G31.2 跳跃机能2

G31.3 跳跃机能3

G32没有

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35 特别固定循环（角度直线孔循环）

G36 特别固定循环（圆弧）

G37 自动长测定

G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）

G38 径补正向量指定

G39 径补正转角圆弧补正

G40 径补正取消

G41 径补正 左

G42 径补正 右

G40.1 法线制御取消

G41.1 法线制御左 有效

G42.1 法线制御右 有效

G43 长设定（+）

G44 长设定（—）

G43.1 第1主轴制御 有效

G44.1 第2主轴制御 有效

G45 位置设定（扩张）

G46 位置设定（缩小）

G47 位置设定（二倍）

G48 位置设定（减半）

G47.1 2主轴同时制御 有效

G49 长设定 取消

G50 比例缩放 取消

G51 比例缩放 有效

G50.1 G指令镜象 取消

G51.1 G指令镜象 有效

G52 局部坐标系设定

G53 机械坐标系选择

G54 工件坐标系选择1

G55 工件坐标系选择2

G56 工件坐标系选择3

G57 工件坐标系选择4

G58 工件坐标系选择5

G59 工件坐标系选择6

G54.1 工件坐标系选择 扩张48组

G60 单方向定位

G61 正确停止检查模式

G61.1 高精度制御

G62 自动转角进给率调整

G63 攻牙模式

G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）

G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）

G65 使用者巨集 单一呼叫

G66 使用者巨集 状态呼叫A

G66.1 使用者巨集 状态呼叫B

G67 使用者巨集 状态呼叫 取消

G68 坐标回转 有效

G69 坐标回转 取消

G70 使用者固定循环

G71 使用者固定循环

G72 使用者固定循环

G73 固定循环（步进循环）

G74 固定循环（反向攻牙）

G75 使用者固定循环

G76 固定循环（精搪孔）

G77 使用者固定循环

G78 使用者固定循环

G79 使用者固定循环

G80 固定循环取消

G81 固定循环（钻孔/铅孔）

G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）

G83 固定循环（深钻孔）

G84 固定循环（攻牙）

G85 固定循环（搪孔）

G86 固定循环（搪孔）

G87 固定循环（反搪孔）

G88 固定循环（搪孔）

G89 固定循环（搪孔）

G90 指令

G 增量值指令

G92 机械坐标系设定

G93 逆时间进给

G94 非同期进给(每分进给)

G95 同期进给(每回转进给)

G96 周速一定制御 有效

G97周速一定至于 取消

G98 固定循环 起始点复归

G99 固定循环 R点复归

G114.1 主轴同期制御

G100~225 使用者巨集(G码呼叫)10个

M00 程式停止（暂停）

M01 程式选择性停止/选择性套用

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 自动交换

M07 吹气启动

M08 切削液启动

M09 切削液关闭

M10 吹气关闭 →M09也能关吹气

M11《斗笠式》主轴夹刀

M12 主轴松刀

M13 主轴正转+切削液启动

M15 主轴停止+切削液关闭

M16— M18没有

M19 主轴定位

M20 —— 没有

M21 X轴镜象启动

M23 镜象取消

M24 第四轴镜象启动

M25 第四轴夹紧

M26 第四轴松开

M27 分度盘功能

M28 没有

M29 刚性攻牙

M30 程式结束/自动断电

M31 —— M47 没有

M48 深钻孔启动

M49 —— M51 没有

M52 刀库右移

M53 刀库左移

M54 —— M69 没有

M70 自动建立

M71 刀套向下

M72 换刀臂60°

M73 主轴松刀

M74 换刀臂180°

M75 主轴夹刀

M76 换刀臂0°

M77 刀臂向上

M78 —— M80 没有

M81 工作台交换确认

M82 工作台上

M83 工作台下

M84 工作台伸出

M85 工作台缩回

M86 工作台门开

M87 工作台门关

M88 —— M97 没有

M98 调用子程序

M99 子程序结束

FANUC数控系统常用M代码

M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止

M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关

M00：程序暂停

M01：停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头

M98：调用子程序

M99：返回主程序

FANUC数控系统G代码：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统作界面上使用

G24------子程序结束

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------尺寸

G------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

功能详细：

G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的坐标值。在G时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ －）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25 LXXX

说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式：G26 LXXX QXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格 式：G31 F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴（低）转速

格式：G50 S____Q____

说明：S为主轴转速，Q为主轴转速

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点M11 主轴点动开)

格式：G74 X Z

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75 X Z

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。

(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，停止在终点上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(刀为I，一刀为I K精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。

G90—方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01 X40 Z80 F100

N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

G—增量方式编程

格式：G

说明：G编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例： N0010 G G92 X20 Z85

N0020 G01 X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92 X__ Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20 L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

]实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

补充:

1、G00与G01

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消半径补偿

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消长度补偿

G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环

G85：铰孔 G80：取消循环指令

11、编程方式 G90、G

G90：坐标编程 G：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（孔）

G01直线切削

G02顺时针方向圆弧切削

G03逆时针方向圆弧切削

G04暂停指令 （有的系统为延时）

G09正确停止检测

法那克系统的G指令和M指令

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插M105 外部M码补时不得省略，除非用其他格式编程。

常用的指令有：法那克系统G指令 G00 G01 G02 G03 G04 G20 G21 G50 G52 G53 G54-G59 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G80 G83 G84 G85 G87

G90 G92 G94 G96 G97 G98 G99

辅助功能M代码 M00 M01 MM157 尾座互锁开03 M04 M05 M06 M08 M09 M30 M98 M99

这些指令的意思可以查数控书（法那克系统）

数控指令代码有哪些

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

数控指令主要是G,M,S,T代码。

M115 卸料器打开

在数控编程中一般代码指令有G指令，M指令，F指令，S指令和T指令。例如：

1.G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

各个指令的用途如下图：

暂停 G05 高速加工模式 G09 正确G代码

03 圆弧切削（CCW逆时针） G04

G00 快速定位 G01 直线切削

G02 圆弧切削（CW顺时针） G03 圆弧切削（CCW逆时针）

G04 暂停 G05 高速加工模式切削 G02 圆弧切削（CW顺时针） G

G09 正确停止检查 G11 程式参数输入取消

G12 圆弧切削CN G13 圆弧切削CCN

G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Z-X03 圆弧切削（CCW逆时针） G04

G19 平面选择 Y-Z G20 英制指令

G21 公制指令 G27 参考原点检查

G28 参考原点复归 G29开始复归G代码 G00 快速定位 G01 直线

G33 螺纹切削 G34 特别固定循环

G40 补正取消 G41径补正左

G42 径补正右 G43 长补正停止检查 G11 程式参数输入取消 G1

G49 长补正取消 G54 工作坐标系 1

G55 工作坐标系 2 G56 工作坐标系 3

G57 工作坐标系 4 G58 工作坐标系 503 圆弧切削（CCW逆时针） G04

G59 工作坐标系 6 G63 攻牙模式

G80 固定循环取消 G81 深孔暂停 G05 高速加工模式 G09 正确

G83 啄孔式 G85 搪孔

G87 反搪孔 G90

G 相对值 G92 机械坐标定切削 G02 圆弧切削（CW顺时针） G

G98 固定循环起始复归 G99 固定循环R点复归

M指令G代码 G00 快速定位 G01 直线

M00 程序停止 M01停止

M02程序结束 M03主轴顺时针转G代码 G00 快速定位 G01 直线

M04主轴逆时针转 M05主轴停止

M06换刀 M08冷却液开

M09冷却液关 M10夹紧G代码 G00 快速定位 G01 直线

M11松开 M15正方向快速移动

M16反方向快速移动 M19主轴定位

M30程式停止 M98 调用子程序G代码 G00 快速定位 G01 直线

M99 子程序结束

数控指令代码如下：

G代码 组别 解释

G00 01 定位 (快速移动)

G01 直线切削

G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04 00 暂停 (Dwell)

G09 停于的位置

G20 06 英制输入

G21 公制输入

G22 04 内部行程限位 有效

G23(4)G00可以写成G0 内部行程限位 无效

G27 00 检查参考点返回

G28 参考点返回

G29 从参考点返回

G30 回到第二参考点

G32 01 切螺纹

G40 07 取消刀尖半径偏置

G41 刀尖半径偏置 (左侧)

G42 刀尖半径偏置 (右侧)

G50 00 修改工件坐标；设置主轴的 RPM

G52 设置局部坐标系

G53 选择机床坐标系

G70 00 精加工循环

G71 内外径粗切循环

G72 台阶粗切循环

G73 成形重复循环

G74 Z 向步进钻削

G75 X 向切槽

G76 切螺纹循环

G80 10 取消固定循环

G84 攻丝循环

G85 正面镗孔循环

G87 侧面钻孔循环

G88 侧面攻丝循环

G89 侧面镗孔循环

G90 01 (内外直径)切削循环

G92 切螺纹循环

G94 (台阶) 切削循环

G96 12 恒线速度控制

G97 恒线速度控制取消

G98 05 每分钟进给率

G99 每转进给率

拓展资料：FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

代码解释如下：

G00 定位

1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把从当前位置移动到命令指定的位置 (在坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用的快速移动速率来决定每一个轴的位置。路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65

G01 直线插补格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。

数控编程指令有哪些？

M195 M196取消

G代码 内容

G00 快速定位

G01 直线插补

G02 圆弧插补

G03 圆弧插补

G04 暂停

G05

G06

G07

G08

G09

G10

G11

G12

G13 刀架选择:刀架A

G14 刀架选择:刀架B

G15

G16

G17 半径补偿:X-Y平面

G18 半径补偿:Z-X平面

G19 半径补偿:Y-Z平面

G20 原始位置指令

G21 ATC原始位置指令

G22 扭距跳过指令

G23

G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)

G25 位置移动指令(不带直线插补)

G26

G27

G28 扭距极限指令取消

G29 扭距极限指令

G30 跳步循环

G31 固定螺纹车削循环:轴向

G32 固定螺纹车削循环:端面

G33 固定螺纹车削循环

G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距

G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距

G36 动力轴-进给轴同步进给 (正转)

G37 动力轴-进给轴同步进给 (反转)

G38

G39

G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消

G41 刀尖圆狐半径补偿: 左

G42 刀尖圆狐半径补偿: 右

G43

G44

G45

G46

G47

G48

G49

G50 零点位移,主轴转速指令

G51

G52 六角刀架转位位置误补偿

G53

G54

G55

G56

G57

G58

G59

G60

G61

G62 镜像指令

G63

G64 到位控制关

G65 到位控制开

G66

G67

G68

G69

G70

G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向

G72 复合固定螺纹车削循环: 径向

G73 轴向铣槽复合固定循环

G74 径向铣槽复合固定循环

G75 自动倒角

G76 自动倒圆角

G77 攻丝复合固定循环

G78 反向螺纹攻丝循环

G79

G80 形状定义结束 (LAP)

G81 轴向形状定义开始 (LAP)

G82 径向形状定义开始 (LAP)

G83 坯材形状定义开始 (LAP)

G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)

G85 调用棒料粗车循环 (LAP)

G87 调用精车循环 (LAP)

G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)

G89

G90 编程

G 增量编程

G93

G94 每分进给模式 (mm/min)

G95 每转进给模式 (mm/rev)

G96 恒周速切削开

G97 G96取消

G98

G99

G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令

G101 创成加工中直线插补

G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)

G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)

G105

G106

G107 主轴同步攻M58 卡盘底压丝,右旋螺纹

G109

G110 刀架A恒周速切削

G111 刀架B恒周速切削

G112 圆弧螺纹车削CW

G113 圆弧螺纹车削CCW

G114

G115

G116

G117

G118

G119 半径补尝:C-X-Z平面

G120

G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)

G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)

G124 卡盘A有效原点

G125 卡盘B有效原点

G126 锥度加工模式OFF指令

G127 锥度加工模式ON指令

G128 M/C加工模式OFF指令

G129 M/C加工模式ON指令

G130

G131

G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)

G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)

G134

G135

G136 坐标反转结束或Y轴模式 关

G137 坐标反转开始

G138 Y轴模式开

G139

G140 主轴加工模式的指定

G141 副主轴加工模式的指定

G142 自动脱模主轴加工模式的指定

G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定

G144 W-轴控制OFF指令

G145 W-轴控制ON指令

G146

G147

G148 B-轴控制OFF指令

G149 B-轴控制ON指令

G150

G151

G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)

G153 可编中心架G代码 (牵引)

G156 轮廓描绘模式OFF指令

G1574，编写程序

G158 轴方向长度偏移量

G159 轴方向长度偏移量(不带旋转位移偏移量)

G160 取消轴方向长度偏移量

G161 G代码宏功能MODIN

G162 G代码宏功能MODIN

G163 G代码宏功能MODIN

G164 G代码宏功能MODIN

G166 G代码宏功能MODIN

G167 G代码宏功能MODIN

G168 G代码宏功能MODIN

G169 G代码宏功能MODIN

G170 G代码宏功能MODIN

G171 G代码宏功能CALL

G172

G173

G174

G175

G176

G177

G178 同步攻丝循环 (CW)

G179 同步攻丝循环 (CCW)

G180 动力复合固定循环: 取消

G181 动力复合固定循环: 钻孔

G182 动力复合固定循环: 镗孔

G183 动力复合固定循环: 深孔钻

G184 动力复合固定循环: 攻丝

G185 动力复合固定循环: 轴向螺纹车削

G186 动力复合固定循环: 端面螺纹车削

G187 动力复合固定循环: 轴向直螺纹车削

G188 动力复合固定循环: 经向直螺纹车削

G189 动力复合固定循环: 铰孔/镗孔

G190 动力复合固定循环: 键槽切削循环

G1 动力复合固定循环: 轴向键槽切削循环

G192

G193

G194

G195

G196

G197

G198

G199

G200

G201

G202

G203

G204

G205 G代码宏功能CALL

G206 G代码宏功能CALL

G207 G代码宏功能CALL

G208 G代码宏功能CALL

G209 G代码宏功能CALL

G210 G代码宏功能CALL

G211 G代码宏功能CALL

G213 G代码宏功能CALL

G214 G代码宏功能CALL

M代码 内容

M00 程序停止

M01 任选停止

M02 程序结束

M03 工作主轴起动 (正转)

M04 工作主轴起动 (反转)

M05 主轴停止

M06 交换

M07

M08 冷却液开

M09 冷却液关

M10 主轴点动关

M12 动力轴停止

M14 动力轴反转

M15 C轴正向定位

M16 C轴反向定位

M18 主轴定向取消

M19 主轴定向

M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)

M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)

M22 倒角关

M23 倒角开

M24 卡盘干涉区关,干涉区关

M25 卡盘干涉区开,干涉区开

M26 螺纹导程有效轴Z轴指定

M27 螺纹导程有效轴X轴指定

M28 干涉检查功能关

M29 干涉检查功能开

M30 程序结束

M31

M32 螺纹车削单面切削模式

M33 螺纹车削时交叉切削模式

M35 装料器夹持器Z向滑动后退

M36 装料器夹持器Z向滑动前进

M37 装料器臂后退

M38 装料器臂前进到卸载位置

M39 装料器臂前进到卡盘位置

M40 主轴齿轮空档

M41 主轴齿轮1档或底速线圈

M42 主轴齿轮2档或高速线圈

M43 主轴齿轮3档

M44 主轴齿轮4档

M45

M46

M47

M48 主轴转速倍率无效取消

M49 主轴转速倍率无效

M50 附加吹气口1关

M51 附加吹气口1开

M52

M53

M54 分度卡盘自动分度

M55 尾架后退

M56 尾架前进

M57 M63取消

M59 卡盘高压

M60 M61取消

M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视

M62 M64取消

M63 主轴旋转M码应答忽视

M64 主轴旋转之外的M码应答忽视

M65 T码应答忽视

M66 刀架回转位置自由

M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消

M68 同步模式A运行开

M69 同步模式B运行开

M70 手动换到指令

M71

M72 ATC单元定位在接近位置

M73 螺纹车削类型1

M74 螺纹车削类型2

M75 螺纹车削类型3

M76 工件捕手后退

M77 工件捕手前进

M78 中心架松开

M79 中心架夹紧

M80 过切前进

M81 过切后退

M82

M83 卡盘夹紧

M84 卡盘松开

M85 LAP粗车循环后不返回起始位置

M86 刀架右回转指定

M87 M86取消

M88 吹气关

M89 吹气开

M90 关门

M 开门

M92 棒料进给器后退

M93 棒料进给器前进

M94 装料器装料

M95 装料器卸料

M96 副轴用工件捕手后退

M97 副轴用工件捕手前进

M98 尾架低压

M99 尾架高压

M100 等待同步指令

M101 外部M码

M102 外部M码

M103 外部M码

M104 外部M码

M106 外部M码

M107 外部M码

M108 外部M码

M109 取消M110

M110 C轴连接

M111 拾取轴自动零点设定

M112 M-轴在第三刀架上停止

M113 M-轴在第三刀架前进转

M114 M-轴在第三刀架向回转

M116 卸料器关闭

M117 侧头前进

M118 侧头后退

M119 工件计数专用

M120 无工件

M121 固定中心架打开/关闭

M122 固定中心架后退

M123 固定中心架前进

M124 STM超时检测开

M125 STM超时检测关

M126 附加送气口3关

M127 附加送气口3开

M128 尾架转动后退

M129 尾架转动前进

M130 卡盘故障检测空气关

M131 卡盘故障检测送气输出关

M132 卡盘故障检测关

M134 负荷监视关

M135 负荷监视开

M136 复合固定循环形状指定

M137 对刀器互锁解除开

M138 对刀器互锁解除关

M139 自学功能启动

M140 攻丝循环动力恒周速应答忽视

M141 C轴夹紧指令选择

M142 冷却液底压

M143 冷却液高压

M144 附加冷却液1关

M145 附加冷却液1开

M146 C轴松开

M147 C轴夹紧

M148 自动脱模主轴正转

M149 自动脱模主轴反转

M150 同步旋转关

M151 同步旋转开

M152 动力轴互锁解除开

M153 动力轴互锁解除关

M154 附加送气口2关(测量用吹气口)

M155 附加送气口2开(测量用吹气口)

M156 尾座互锁解除关

M158 凸轮加工机-同步运行关

M159 凸轮加工机-同步运行开

M160 M161取消

M161 进给倍率固定()

M162 M163取消

M163 动力主轴倍率固定()

M164 M165取消

M165 进给保持和单程序段忽视

M166 尾架进给/后退互锁解除关

M167 尾架进给/后退互锁解除开

M168 忽略动力轴恒周速应答忽视

M169 C轴没卡紧

M170

M171

M172 车床内侧机械手互锁解除关

M173 车床内侧机械手互锁解除开

M174 附加冷却液2关

M175 附加冷却液2开

M176 Y轴松开

M177 Y轴夹紧

M178 尾架卡盘夹紧

M179 尾架卡盘松开

M180 机械手请求0

M182 机械手请求2

M183 机械手请求3

M184 卡盘互锁取消关

M185 卡盘互锁取消开

M186

M187

M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)

M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)

M190 尾架连接是可用G00移动

M1 动力主轴分度方向指定(顺时针)

M192 动力主轴分度方向指定(逆时针)

M193 M194取消

M194 螺纹车削相位核运行

M196 螺纹车削相位核对位移量有效

M197 螺纹车削相位核对位移量清除

M198

M199

M200 Z轴同步进给取消

M201 Z轴同步进给G13

M202 Z轴同步进给G14

M203 刀架松开(数控刀架)

M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)

M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)

M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)

M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)

M208 门互锁C,D开

M209 门互锁C,D关

M210

M211 键槽切削循环:单向切削模式

M212 M-轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式

M213 M-轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式

M214 M-轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式

M215 负载监视G00忽略关

M216 负载监视G00忽略开

M217

M218 附加吹气口关

M219 附加吹气口开

M220 平面车削关

M221 平面车削旋转比 (1:1)

M222 平面车削旋转比 (1:2)

M223 平面车削旋转比 (1:3)

M224 平面车削旋转比 (1:4)

M225 平面车削旋转比 (1:5)

M226 平面车削旋转比 (1:6)

M227 LR15M-ATC;ATC作完成等待指令

M228 ATC下一个返还指令

M229 ATC动力分度

M230 外部M码

M231 外部M码

M232 外部M码

M233 外部M码

M234 外部M码

M235 外部M码

M236 外部M码

M237 外部M码

M238 平面车削动力主轴相位变更

M239 副主轴模式 主轴分度

M240 动力主轴:空档

M241 动力主轴:第1档

M242 动力主轴:第2档

M243 排屑装置停止

M244 排屑装置正转

M245

M246 副主轴卡盘互锁解除开

M247 副主轴卡盘互锁解除关

M248 副主轴卡盘夹紧

M249 副主轴卡盘松开

M 工件推进器后退

M251 工件推进器前进

M252 激光尺数据写入

M253 激光尺数据核对

M254 程序停止

M255

M256

M257

M258

M259

M260

M261

M262

M263

M264 M265取消

M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给

M266

M267

M268

M269

M270

M271 主轴低速开

M272 主轴低速关

M273

M274

M275

M276

M277

M278

M279

M280

M281

M282

M283

M285

M286

M287

M288 副主轴模式 吹气关

M289 副主轴模式 吹气开

M290 顶门关

M2 顶门开

M292

M293

M294

M295

M296 时间常数切换 (用于少量切削标志)

M297 时间常数切换 (用于有效形状)

M298

M299

我有整套原装说明书qq:724760884

G00,G01,G02,G03,G73,....G99

100以上的很少用啊

M30是程序结束原点

一般100以上的指令都是系统公司根据客户要求增加的，上没有具体规定。