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手工打造种植箱视频大全 手工打造种植箱视频大全集

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1、手工造型因其作灵活、工艺装备简单、适应性强、无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。

2、但手工造型生产率低，劳动强度较大。

3、常用手工造型方法有以下几种：1．整模造型对于形状简单，端部为平面且又是截面的铸件应采用整模造型。

4、整模造型作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。

5、整模造型适用于形状简单、截面在端部，且为平面的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等当铸件的截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型，模样从截面为两半部分（用销钉定位）。

6、造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面（模样与模样间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）位置相重合。

7、两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产，如水管、轴套、阀体等有孔铸件。

8、3．三箱分模造型铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为保证顺利起模，应采用三箱分模造型。

9、此时分模面应选在模样的小截面处，而分型面仍选在铸件两端的截面处，由于三箱造型有两个分型面，降低了铸件高度方向的尺寸精度，增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，作较复杂，生产率较低，不适用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。

10、4．活块模造型铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。

11、活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。

12、如果这类铸件批量大，需要机器造型时，可以用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。

13、当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。

14、挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了保证顺利起模，必须把砂挖到模样截面处。

15、由于是手工挖砂，作技术要求高，生产效率低，只适用于单件、小批量生产。

16、扩展资料铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

17、约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。

18、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

19、被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

20、因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

21、1、普通砂型铸造：利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。