真空烘箱设备的厂家哪好
箱体温度（℃） 45FZG/YZG方形、圆形静态真空干燥机详细介绍
真空干燥设备_低温真空干燥设备
真空干燥设备_低温真空干燥设备
工作原理
规格
干燥箱内尺寸 Ф600×976 Ф800×1247 Ф1000×1527 Ф1400×2054 1500×1060×1220 1500×1400×1220 1500×1800×1220
干燥箱外尺寸 1135×810×
层间距离 82 82 102 102 122 122 122
烘盘尺寸 310×600×
烘盘数 实验室冷冻干燥机的作流程简单、易于控制，可以有效地保护那些易受氧化、热敏、湿敏或微生物污染的物质。在冷冻干燥过程中，由于在低温、低氧的环境下进行，因此可以有效地保护样品的原有品质和营养成分。 4 8 12 32 20 32 48
箱内空载真空度 -0.09～0.096
在-0.1MPa,加热温度110oC时，水的气化率 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2
用冷凝器时，真空泵型号谢谢，功率 2X-15A
不用冷凝器时，真空泵型号，功率 SK-0.8
除湿干燥机的发展趋势
设备技术参数对于玻璃、塑料和瓷器，微波几乎是穿越而不被吸收。
添加品质改良剂嫩化原料肉，每100 kg原料肉中添加氯化回转滚筒干燥机钙0.25%、木瓜蛋白酶0.018%，嫩化剂事先用水溶解成腌制液注射到肉块中，在55℃的温度下嫩化2h。对于水和食物等就会吸收微波而使自身发热。而对金属类东西，则会反射微波。
这个取决于微波干燥设备的类型、功率、干燥数量、具体要求等。这个可以问下郑州菲利特吧！
恒温干燥箱（电热鼓风干燥箱）和真空干燥箱，厂家标明：RT+10-200，RT+10-℃，实际能使用多少度？
实验室冷冻干燥机的优点在于其作简便、干燥速度快阶段：将拌料好后的猪肉放进配制好的腌制液中，在60℃下腌制28min。、干燥效果好等。它不仅可以广泛应用于生物、、食品等领域，而且还可以为科微波烘干机设备特点：学研究提供准确的数据支持。RT表示的是环境温度，RT+10-200的意思是使用温度是环境温度加10度到200摄氏度，实际使用200度。一般烘箱升温速率没有标明，但是温的升温时间是有的。
化工厂干燥设备运行时为什么要抽真空，完成后为什么要用氮气破真空？还有许多设备为何要充入氮气？
压力喷雾干燥机不知道你问干燥箱重量 600 800 1400 1400 2100 3200来作什么呢？？？
频率（MSD）2450±50抽真空，是抽出氧气和其它气体，和水份。
充氮气，就要看什么设备了。
抽真空，主要是针对溶剂热敏物料，还有负压下，降低沸点，更好干燥物料；
充入氮气主要是氮气属于惰性气体，不会与物料发生反应，同时防止了外部气体进入。
空气中还有水分
双锥回转真空干燥机的优势都有哪些
电子控制系统：该系统包括温度、计时器、压力计等组件。这些组件可以根据不同的干燥需求设定合适的参数，如温度、压力、时间等，以达到的干燥效果。投资小，双锥回转真空干燥机价格不高，按型号材质不同大概在3w-20w不等；
分离：可用30%以上的酒精溶液洗涤滤网内的魔芋精粉粒子，再离心分离。也可根据质量需要，按研磨、分离的程序重复作。也可在离心分离后，用30%以上的乙醇溶液进行洗涤，离心脱溶剂。能耗小，采用 蒸汽/导热油/热水 加热物料，较电热型烘干机能耗大大减少；
3.煮制成熟工艺，工作稳定。
普通魔芋精粉湿法加工的设备与技术是什么？
为什么恒温干燥箱和真空干燥箱，厂家都没标明升温速率和升温时间，这还有一个原因是因为这类设备为普及型(普通的）要求没这么高的，所以没有统一的升降温速率。（1）普通魔芋精粉湿法加工的设备
①清洗去皮及切分设备 要求球茎切分尺寸比芋角加工时小。
②粉碎研磨设备 普通湿法加工精粉，对粉碎研磨设备的要求不及干法高，砂轮磨类（如浆渣分离机、微磨机等）、剪断滚筒型粉碎机、胶体磨等均可作为粉碎研磨设备，一般多选用砂轮磨。其分散盘的高转速带动研磨体高速运动，对物料产生强烈的研磨和剪切力，并进行分散。该机结构简单、使用维护方便、运行平稳。
③分离设备 分离设备多采用间歇式和连续式过滤离心机。间歇式过滤离心机有人工上部卸料三足式离心机、卧式刮刀卸料离心机等；连续式过滤离心机有离心力卸料离心机、螺旋卸料过滤离心机等。其中，人工上部卸料三足式离心机虽为人工卸料，间歇作，但因其结构简单、价格低、离心力大、适应性好、过滤时间可灵活掌握等因素，应用较多，而以线速度大的为好。在加入需分离的悬浮液后，高速旋转的转鼓产生巨大的离心力，液体DWT系列脱水蔬菜干燥机穿过转鼓壁内的滤布，经壁孔排出转鼓，固体颗粒则截留在过滤介质表面，形成滤饼，从而实现固液分离。
④真空干燥设备 均为间歇作。湿物料加入筒内后，抽真空，夹层管导入蒸气或水，经金属壁传热给物料，待干燥后，取出物料，冷却。该类设备主要结构、功能及优缺点如下：
双锥回转真空干燥器：该干燥器的中间段为一圆筒（具有加热套），圆筒两端为锥型结构（双锥）。圆筒两侧各外伸一中空短轴，除支承器身回转外，还用于进出加热介质和抽真空。物料加入后，干燥器回转，物料不断翻动，从接触的器壁内表面接受热量，干燥在真空下进行，受热均匀，无局部过热现象。此设备由于真空口在罐内易被物料埋没而易造成粉尘堵塞真空管道和过滤网、甚至冷却器，且存在装填系数太低（容积的40%以下）、旋转封头易磨损、受热表面积不易增大和结块（球型）等缺点。
振动真空干燥器：该设备是在流化床干燥的基础上发展起来的，主要依靠来自外部的机械振动，使物料流化，通过间接加热在真空状态下干燥物料。该机传热表面积比双锥干燥器大1倍以上，热效率较高；由于振动流动，局部过热现象少、不堵塞真空气流、粉尘飞扬少、所需动力小、结块比双锥轻，成小片状块。但黏度太大的物料不能采用。
气流干燥器：气流干燥器是一种连续作的干燥器，它是将粉粒状物料分散悬浮于热气流中，在气、固并流流动中进行传热传质，以达到干燥的目的。其特点一是处理量大，干燥强度大。由于物料在气流中高XF系列箱式沸腾干燥器度分散，颗粒的全部表面积即为干燥的有效面积，因此，传热传质强度大。二是干燥时间短。气流在干燥管中的速度一般为10～20米/秒，气、固两相的接触时间短，干燥时间一般为0.5～2秒，可得到瞬时干燥产品。三是不会产生过度干燥。四是设备结构简单。但缺点是干燥系统阻力大，需设回收除尘器，系统负荷较重；回收乙醇困难，如不回收，其成本提高；产品中的乙醇不易除尽。如将物料先用真空干燥系统干燥到一定程度，酒精首先蒸发并回收，再将物料进入气流干燥，去掉剩余大量的水，则干燥过程快，不结块，酒精回收率高，气味消除。
⑤酒精回收设备 魔芋精粉湿法加工中使用的大量乙醇，需要回收，常用蒸发和冷凝系统完成。用蒸汽加热的蒸发器，一般采用盘管式或直接充气式。采用热水和热油的蒸发器一般采用垂直短管式，结构均较简单，成本低。冷凝器多采用直管式（分离式和卧式），以铝材为好，传热系数比不锈钢大2～3倍，有利降低成本。
①魔芋清洗去皮 魔芋球茎手工去除顶芽和根，放入清洗机内清洗，并去掉外皮。
②切分与护色 若使用砂轮磨粉碎研磨，需先用切块机将去皮后的魔芋切成小块（用剪断滚筒型粉碎机则省此工序）。切分后，用有效浓度为25～100毫克/升的盐溶液进行护色处理，一般在次粉碎介质中加入使用。
③粉碎研磨与分离
乙醇浓度：如乙醇浓度过低，葡甘聚糖溶解，在粉碎、研磨和分离过程中损失，且影响成品的溶解性；如乙醇浓度过高，增加成本，对去除水溶性杂质也有影响。乙醇溶液与物料混合平衡后的乙醇浓度不宜低于30%。
粉碎：乙醇溶液的用量与其浓度、加工设备、后续加工情况及所要求的精粉质量等因素有关。若乙醇浓度高，粉碎设备功率大，加工能力强和（或）后续重复加工次数多，则用量可稍少，一般为鲜魔芋重的1～3倍。若用剪断滚筒式粉碎机粉碎，则将鲜魔芋与酒精溶液按适当比例加入筒体内，粉碎至精粉粒子分散后，再送入砂轮磨中进一步粉碎。若用砂轮磨粉碎，则需将切分的魔芋与酒精溶液分别按比例同步加入，磨间距调至合适，使精粉粒子完全分开，并得到充分研磨。
分离：多采用离心过滤分离方式，即将上面浆状物装入有150～300目滤网的离心机转鼓内，使可溶性物质及小颗粒杂质在离心力的作用下穿过滤网随溶剂分离出去，魔芋精粉粒子留在滤网内。分离是最难的工序。
研磨：魔芋粉与酒精溶液按一定比例混合，于砂轮磨中研磨，将精粉粒子表面的杂质磨去。
干燥：湿魔芋精粉，含水量在70%以上。可采用低温真空、热风气流等多种干燥方式。可采用低温真空干燥再接热风气流干燥较省酒精且除气味。若采用热风气流干燥，进风温度应在120℃以上。由于魔芋粉颗粒较大，且含水量高，每次干燥过程时间短，仅几秒，所以一次不能完全干燥，需要重复几次，在放置一段时间后续烘一次，以利去除残余乙醇。
筛分、检验、均质和包装与干法相似。
干燥机有哪几种？
干燥设备干燥机一般可分为五个大类
一、静态干燥设备：
热风循环烘箱
高温灭7、环保清洁卫生，无污染，更不会产生“三废问题。菌烘箱
方形真空干燥机
圆形真空干燥机
二、连续式干燥设备：
带式干燥机
脱水蔬菜干燥机
滚筒刮板结片干燥机
盘式连续干燥机
真空盘式干燥机
三、搅拌型干燥设备：
真空耙式干燥机
双锥回转真空干燥机
卧式真空螺带干燥机
LHG立式真空螺带干燥机
可开启式真空耙式混合干燥机
高效沸腾干燥机
空心桨叶干燥（2）湿法加工技术机
四、流态化干燥机：
旋转闪蒸干燥机
直线振动流化床干燥机
螺旋振动干燥机
卧式沸腾干燥机
脉冲气流干燥机微波的基本性质通常呈现为穿透、反射、吸收三个特性。
强化气流干燥机
五、喷雾干燥机：
高速离心喷雾干燥机
压力喷雾造粒干燥机
常见的干燥机有以下几种：
喷雾干燥机：喷雾干燥机是将乳液喷到高温气流中干燥，使用的温度较高。高温易使蛋白变性，对乳粉品质产生影响。
常州市常群干燥设备有限公司
用GMP型烘箱
臭氧灭菌箱
FZG、YZG方形、圆筒静真空干燥器
SZG 系列双锥回转真空干燥机
LZG螺旋振动干燥机
DW系列带式干燥机
DWC系列多层带式穿流干燥机
XSG系列旋转闪蒸干燥机
还有臭氧 紫外线的
现在比较新兴的是微波干燥
节能 高效
常见干燥设备的基本类型有哪些？
随着制行业不断扩展，除湿型干燥机已渐渐取代传统的热风烘干机，在制领域崭露头角。大多数的工程塑料多具有吸湿性，当塑料自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时，即开始从大气中吸收湿气，若是以一般传统热风式料桶烘干机，因为是以带有湿气的外气去干燥塑料，故无法防止塑料继续吸收湿气。常见干燥设备的基本类型 （１）煤泥烘干机 煤泥烘干机其工作原理如下：水分含量在25~40%的湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机，再由进料机把湿煤泥输送到干燥滚筒内，煤泥在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。 （2）带式烘干机 带式烘干机由若干个的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量作参数，可进行控制，从而保证带干机工作的可靠性和作条件的优化。 （3）滚筒刮板烘干机 滚筒刮板烘干机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。 （4）空心桨叶烘干机（叶片干燥机） 空心桨叶干烘干机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。 （5）真空耙式烘干机 干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。 （6）双锥形回转真空烘干机 双锥回转真空烘干机身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。 （7）真空烘箱 由于减压以后，物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低，适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。此装置常为园筒或其他可承真空作的外壳，内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热，适用于小批量间歇生产。 （8）冷冻烘干机 冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少，但干燥速率低。
烘架管内使压 ≤0.784 ≤0.784 ≤0.784 按照真空度分为高中低 ≤0.784 ≤0.784 ≤0.784 ≤0.784微波烘干机
其次，恒温干燥箱（9030/9070/40/9240/9420）系列和真空干燥箱（6020/6030/6050/6090）系列，厂家往往都没标明升温速率，升温时间，这主要是因为没有确确的升温速率和时间，其次因为升温时间都较长，如真空干燥箱从环境温度升到200度需要60到100分钟左右，因制造工艺的原因此时间没有统一说法。微波烘干原理：
微波是一种波长极短的电磁波，波长在1mm到1m之间，其相应频率在300GHz至300MHz之间。为了防止微波对电通信、广播和雷达的干扰，上规定用于微波加热和微波干燥的频率有四段，分别为：L段，频率为890～940MHz，中心波长330mm；S段，频率为2400～0MHz，中心波长为122mm；C段，频率为5725～5875MHz，中心波长为52mm；K段，频率为22000～22MHz，中心波长8mm。家用微波炉中仅用L段和S段。
微波是在电真空器件或半导体器件上通以直流电或50Hz的交流电，利用电子在磁场中作特殊运动来获得的。这种运动可以简单的这样来解释一下：介质从电结构看，一类CT.CT-C系列热风循环烘箱分子叫无极分子电介质，另一类叫有极分子电介质。在一般情况下，它们都呈无规则排列，如果把它们置于交变的电场之中，这些介质的极性分子取向也随着电场的极性变化而变化，这就叫做极化。外加电场越强，极化作用也就越强，外加电场极性变化得越快，极化得也越快，分子的热运动和相邻分子之间的摩擦作用也就越剧烈。在此过程中即完成了电磁能向热能的转换，当被加热物质放在微波场中时，其极性分子随微波频率以每秒几十亿次的高频来回摆动、摩擦，产生的热量足以使物料在很短的时间内达到热干的目的。
微波干燥设备的优点有：
1、产品干燥定型的质量好，不开裂；
2、易于控制，作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度；
3、节省时间；
4、能源消耗少；
5、生产强度小，占地少；
6、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数；
型号 CS-20SD
微波输出功率（Kw) 12
输入电压（V） 380
设备尺寸（LWH，mm) 1500x1500x2000
腔体材料 工业级不锈钢
环境温度烘架使用温度 35-150 35-150 35-150 35-150 35-150 35-150 35-150（℃） 季节常温
相对湿度（%） 85
1、烘干速度快、时间短。
2、加热升温时间快，无须预热。微波加热物料，可使领受微波物料在很短的时间内达到所需的烘干温度。
3、热效率高。微波在加热的过程中，是对物料内、外同时加热，且微波直接浸染于物料，因此，微波加热热效率高于常规的加热设备。
南京金佰力微波设备有限公司有微波真空干燥，隧道式微波干燥设备，微波复合干燥设备等
【南京金佰力微波设备有限公司欢迎大家留言】
风干肉制作方法和配方
01
五香猪肉干
配方(以猪肉为基数，其他辅料分别为其质量的比例计算)为鲜猪后腿肉、味精0.5%、乙基麦芽酚0.03%、异抗坏血酸钠0.01%、甘草粉0.02%、蜂蜜0.5%、三聚磷酸钠0.03%、酱油6%、白糖19%、果葡糖浆18%、食盐3.2%、五香粉0.4%。
工艺流程：冻猪后腿肉验收一解冻一分割(肉块分级)一嫩化一煮制一劈肉或切丁一拌料腌制—炒真空系统：该系统包括真空泵和真空计等组件。这些组件的主要作用是通过减少干燥室内的气体压力，帮助水分从样品中蒸发出来，并收集到除湿器中。制一上披一烘干和微波真空干燥一冷却一包装—成品。
设备：劈肉机、解冻室、夹层锅、拌料机、制冰机、线干燥箱、水分快速测定仪、微波杀菌机、冷库等。
作要点
1.原料验收
选择来自非疫区的经兽医卫检合格的新鲜(冻)肉作为原料，购进符合出口条件的屠宰加工厂生产的原料。原料的感观检验项目主要有色泽、粘度、弹性、气味，具体参照《原料肉的收购分割作规程》的相关要求。原料不仅外在质量符合要求，而且内在的微生物含量也要符合要求，因为微生物含量是很重要的质量指标，是影响肉制品品质的关键因素，一定要严把此关口。
2.解冻
将冻猪肉去薄膜放入解冻水池流水解冻，流动水必须由水池底部进入，由水池上面缺口流出，水池下边阀门和上方流水口要保持少量的水流出(在夏季温度条件下，流动水温度保持在10℃以下解冻)。冬季(气温<20℃)：在室温条件下解冻，解冻时间控制在12-20h。
夏季(气温>20℃)：在空调(15℃以下)条件下解冻；必要时调整或缩短解冻时间。
分割时将肉块的碎骨、大块的油筋、膜等割净，切面保持平坦，不可凹凸不平，减少煮熟后劈肉产生碎(小)片。大块肉厚度不得超过30cm，重量不得超过4kg。肉块长度要求：大块肉按纤维纵向切割成22-28 cm长度块状。分割时按不同肉块、肉质硬度、大小(按不同的煮制时间分大、中、种)分类。
4.嫩化
5.煮制
将嫩化后的肉块放入夹层锅中，并加入香辛料等调味料进行蒸煮，蒸煮温度为90℃，蒸煮 50min。要求每锅煮制的生肉量小于300kg，次投肉后水煮沸开始计算煮制时间。煮肉投放顺序(大一中一小)，不同时间段投料肉块，要求同时出锅的熟度基本一致为原则。投料煮沸后及时上下翻动，蒸汽压力控制在0.08—0.15MPa(煮沸前蒸汽压力可控制在0.18-0.25MPa)，在微煮开状态下，必须每间隔12~18min上下翻动一次，并撇尽血沫浮油。肉煮至9成熟，取大、中肉块切开，肉的中心部位的肉纤维呈红褐色，有少量淡褐色血水即可出锅。同一锅的大、中、小块肉熟度达到相对平衡，则表明肉的煮制工序符合质量要求。
6如果需要使用温度高，升温速度快的可以选择：“高温烘箱”（温度可达600℃，最快升温速率可达18到20℃）和“真空烘箱”（温度可达600℃），这类设备有明确的升温速率和升温时间。.劈肉
7.拌料腌制
每份的熟肉量为25kg，对应添加辅料，添加时需少量多次均匀加入，正(反)转5-6min，转速为 240—320r/min。整个拌料作过程每次不得少于12min。拌料时辅料必须全部溶解，出锅分装时，不得发现辅料颗粒。
腌制采用分段腌制法。
第二阶段：将阶段腌制后的肉沥去表面多余的腌制液，放入果葡糖浆浓度为28%，食盐5.0%的腌制液中，在55℃下腌制30min。腌制时，固体辅料与肉料混合均匀后加肉汤。拌料好的肉片装盆后必须铺平，盆中的肉料不可凸起，汤料按份(盆)数平分。
将腌制好的猪肉倒入夹层锅中炒制，对应添加调色剂时必须按每份加1000ml热水(汤)混合溶解后，分多次均匀泼浇的方法加到肉料中，禁止一次性倾倒的方法加入。严格控制好炒制时间，在正常条件下，从开始加温发色到炒好出锅的时间，一般为45-60min。
将炒制后的猪肉片均匀摊于竹披或有孔的不锈盘上，将大片与小片分别上披上架，要求每披上披均匀，不重叠，厚薄一致，数量大致相等(大片上披定量为：1.5-1.8kg/披，小片上披定量为：2.0-2.3kg/披)。
10.烘干和微波真空干燥
将上披后的猪肉片放入恒温干燥箱中烘干，烘干温度为65℃，时间为2h，然后进入微波真空干燥设备中微波干燥5min。如果开始时猪肉水分含量多，可适当提高初始干燥温度(70±2℃)。大约1.5h后，随着猪肉水分的减少应及时降低干燥温度(65±2℃)，再烘烤2.5h。当肉干水分含量约19%，移入微波真空干燥设备加热，6-8min后取出冷却。
11.冷却
在卫生条件良好的冷却间进行冷却，冷却至常温即可，要控制好冷却间的温度和湿度，以及微生物指标。
12.金属探测
将冷却至常温的猪肉干进行金属探测，金属探测器每次使用前须进行效能检测，并于班中每小时进行一次效能检测。烘干冷却后的制品经金属探测器进行检测，合格后进行收装称重标识。
13.包装
在卫生良好的空调间，将猪肉干进行人工称量包装，批次分明，有一目了然的标识，小包装产品根据所需要的产品规格进行包装，净含量满足要求，封口平整，不漏气，日期清晰明确，在包装结束后，品管进行抽样检验，检验合格后，入库成成品。
02
香辣猪肉干
猪瘦肉10公斤。精盐200克，酱油400克，干红辣椒粉40克，白糖500克，白酒200克，味精20克，咖喱粉20克，桂皮50克，大茴香30克。
加工工艺
1.原料整理
选用卫生合格的新鲜猪瘦肉，剔除骨头、筋腱、脂肪，切成500克左右的肉块。肉块放在冷水中，浸泡1小时，洗净后沥干。
2.预煮切片
洗好的肉块放在锅里，加水没过肉块。加热煮至肉块六成熟时，捞出冷却。然后，切成长方形肉片或肉丁。
切好的肉片放在锅内，加汤汁2.5公斤左右，再按比例加入精盐、白糖、酱油、桂皮、大茴香、辣椒粉等，加热煮沸。当汤汁快烧干3.分割(肉块分级)时，进行翻炒，并加入白酒，一并炒干。加入味精、咖喱粉炒匀。
4.烘烤