混凝土面起皮、起砂的原因是什么？如何处理？
有两个原因：1是混凝土和易性不好，浇筑时表面泌水过大，存在离析现象。配合比设计没问题的话 就是现场加水了 导致混凝土表面水胶比过大~ 又或者过震了水泥自流平地面适合于室内使用，可以填平地面上的不平整，但对于存在起皮和起砂的问题的地面，需要先进行刨磨处理，然后进行水泥自流平施工。
配合比问题：砂率太大水泥路面起砂是常见的路面表层病害问题，采用BC型水泥路面修补材料就可以的，材料粘结力好，强度高，可以有效的与原面结合牢固，不会再次出现起砂起皮的问题。
2是冬季受冻表面会起皮
导致起砂的原因很多，有配比的问题、施工与养护的问题、水泥或沙子本身的问题，不概而论，只能根据实际情况找到起砂原因，从而对症下，进行防护。
以上同行们对起砂、起皮原因都做出了解释，现在客户关心的是什么品牌好？和怎样施工？
水泥地面起砂起灰怎么处理，如果起皮了又怎么处理
①水泥强度等级低,或用过期如果要贴地毯的话，就要打树脂。结快水泥、受潮结块水泥,这种水泥活性,影响水泥修复专家地面面层强度和耐磨性能。水泥地面起砂了怎么办 水泥地面起砂的方法
修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力，两小时的抗压强度可达22Mka，后期强度不断上升，峰值抗压强度达100Mpa以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。3、先用大水大面积冲刷，再使用小型随身喷枪进行细致的清洗工作。
5、将修复材料倒入搅拌桶，每袋混合4kg水量，配合手持电钻搅拌机，保持三分钟以上的搅拌，使其充分搅匀。
6、将搅拌均匀的修补材料倒入作面内，立即用大抹刀快速摊铺，配合小腻子铲快速刮平处理，让路面尽快保持平整。
7、摊铺完成后2小时通车放行，期间做好标具体处理步骤：首先要将起砂的路面，用高压风枪或者扫把清理干净，再用水冲刷保持修补路面的充分湿润，直至不在渗水，没有明水为止。再把BC型水泥路面修补材料加水搅拌均匀，摊铺到修补的路面上，立即用刮尺赶平确保修补后的地坪标高与原来地坪标高一致。修补料作2.1 加水：将材料与水(无污染的水)混合搅拌，搅拌时须充分搅拌均匀，搅拌时间在3分钟左右为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。时间控制在30分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工），用大号的抹子辅助收光。修补完成终凝后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。一般季节，优质的修补料施工完成后无需养护。1-2小时就可以开放交通，上人通车了。识，不可让行人通过。
混凝土路面起沙怎么补救
2、用毛刷配合细毛4、用细毛扫帚把路面可见明水逐一清扫出施工面，让路面浸润20分钟左右。扫帚将路面清扫干净，确保施工面没有肉眼可见的石子和灰尘。1、将起沙的那些扫干净；
问题四：水泥地面起皮怎么修补 路美的混凝土快速修补料对水泥表面混凝土路面的麻面、起皮、起沙、坑槽、冻融、露石子等病害缺陷，具有结实的修复效果，混凝土快速修补料具有高强耐磨、超强粘接、固化迅速，作简便、耐久抗裂、抗压防滑、抗剥落和抗腐蚀功能。3、刷水泥浆；
4、收光、保养。
水泥路面起砂怎么修复
目前水泥路面起砂都是在用这种材料进行修复，你可以网上了解一下。一、起砂现象症状
主要表现为混凝土表面局部缺浆，路面水泥混凝土路面或场地出现面层剥落脱皮，要先查明原因。是什么原因引起，以后施工应该怎样改进，这是质量控制的最基本做法。对于已经剥落起皮的混凝土面层，一般的处理方法都是通过水泥浆及添加材料或快速修补高强粘结材料抹面修补。这是冬天冻的，一般混凝土路面没养护好都会出这种状况。砂浆易被雨、水冲刷，出现露砂、露石等现象，造成表面强度偏低。一般来说，除表层不美观外，混凝土强度均能正常发挥。 二、主要原因剖析
1、P.C 水泥与粉煤灰的密度存在较明显的异：P.C 水泥密度一般在2.9-3.1 g/cm3之间，粉煤灰密度一般在2.2-2.6 g/cm3之间。与水泥相比，粉煤灰轻于水泥容易浮于表面。同时，如水灰比选择不当，混凝土在硬化过程中会出现多余水，浮在混凝土表面，粉煤灰也随之上浮，出现起砂现象造成混凝土表面强度不合格。
2、振捣时间影响：在施工过程中振捣时间过长，很容易造成粉煤灰上浮，有可能造成表面混凝土强度偏低、起砂。时，有可能会出现裂纹等现象；过短，造成混凝土振捣不密实，影响混凝土强度。
根据已掌握的混凝土路面施工实践经验和试验室模拟试验结果，我认为，为防止使用P.C32.5 级水泥在混凝土路面施工时发生上述类似现象，影响工程质量，建议用户注意以下几点： 1、科学选择水灰比。使用P.C32.5 级水泥浇注普通路面混凝土时，水灰比不宜大于0.5；用于机场跑道及高速公路混凝土施工时水灰比不宜大于0.46；冬季道路混凝土施工水灰比不大于0.45 为宜（此处提供的水灰比均为普通路面混凝土，仅供用户使用参考。掺入外加剂的路面混凝土要根据试验结果情况进行确定）。
2、均匀拌和，振捣密实。混凝土拌和物，拌和一定要均匀，振捣要密实，施工应紧凑。尤其要注意的是，振捣时间不宜过长，要合理控制好振动频率，确保混凝表面保持一定量的浆体，防止出现泌水现象。
平整，要严格控制抹面次数，一般为两次，通常在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次修光（或压面），使混凝土表层结构更加致密。收浆抹面起始时间及间隔时间除与施工温度有关外，还受季节、日照、风力、水泥用量等因素影响。
1.修复效果好，起砂路面修复后铁定划不动，重水泥路面修补料是专门针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补的用料，直接涂抹在病害部位即可，需要有超强的抗压和粘接强度，可实现超薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象；凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。型车辆碾压不起砂不起皮，不怕雨水侵蚀。
2.修复成本低，和传统的修补砂浆相比，在确保能够顺利交工的情况下，用固恒水泥路面起砂处理剂，至少可节省45%的修复成本。
3.施工简单，只需要将材料按比例兑水稀释，喷洒路面即可。
水泥路面起砂修补办法
我是施工队所有地面工程这些年一直用固盾品牌，质量、信誉、服务、价格等我非常满意，水泥路面起砂修补料：水泥路面修补料。因为混凝土路面是露天工程，如施工、养护质量不到位，很容易出现混凝土质量问题。而此问题出现后影响较大，传播较快，服务起来较困难。因此，作为水泥生产企业，应该提前预防认真做好售前服务和指导工作。总之，选择优质水泥产品，科学使用水泥外加剂，严格执行施工规范，是确保混凝土路面施工质量的重要保证。
实用性能
施工时无需复杂的施工机械和技术要求，无需长时间的封闭交通，施工后2小时可开放交通；无需对病害部位开挖，可节省大量的施工费、材料费和养护时间，有效的延缓道路病害的扩散和蔓延，延长道路使用寿命；而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近，有较好的美观度。
粘接性能
利用材料本身的能力和表面能原理，修补面与原混凝土反应成统一的整体，从而形成很高粘接强度，施工后2小时的粘接强度可达到1.6Mka，可与各种病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影响，可实现1mm超薄修补，在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。
较快的早期性能体现和较高的早期强度，且后期不衰减，对很多病害部位可做到一次性根除；材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力，其抗老化能力砼路面起沙,是由于砼的标号达不到要求或是因浇砼时天气不好而造成的,处理起来很麻烦,数量小的,干脆打掉重新浇筑.大面积的处理,如果是因为雨天造成的,可以用水磨机磨,将面上的一层磨掉.也可以在原砼面上喷洒一薄层沥青作为粘滞层,再在上面铺一层沥青砂,效果也不错,但造价较高.是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰减不会早于原混凝土，不会因老化而失去能力和抗压强度。
水泥路面修补剂哪里有卖
问题一：室外水泥地面起皮怎么回事 你家院子的水泥地面看是很光滑平整，但其实很多细小的裂纹，这是因为水泥硬化凝固时放热，而在家抹水泥路面这种小的施工活，是不会保养得，造成水泥路面内部温度高于表面，形成温，产生应力，也就形成小的裂纹。这也是为什么大的工程施工后，要用草片或塑料布盖上，还要洒水养护。下完雪撒上盐后，雪融化成水，白天温度高还好，但到晚上气温降低，路面裂纹缝隙中的水分受冷结冰膨胀，白天气温高，又液化成水，晚上又反复此过程，造成路面起皮。水泥路面修补剂 水泥混凝土路面修补养护 1.水泥混凝土路面起皮、起砂、麻面、漏骨料，脱皮修补，修补采用薄层罩面修复，适合普通水泥混凝土道路、高速公路、机场道面的维修。最薄的3毫米即可处理。（修复材料的颜色和原始路面的颜色相同，粘接力强，耐疲劳）。 2.水泥混凝土白不妨试试华裕牌混凝土起砂处理剂，施工简单，三天时间就可解决砂化强度低不耐磨问题！色路面坑槽、掉角、找平修复（专用修复材料无收缩性，粘接力强，材料颜色与原始路面相同，施工工期短）。 3.水泥混凝土路面裂缝灌缝修补（修复材料：粘接效果好；耐高、低温；抗老化；环保无污染。机械化施工）。 4.水泥混凝土路面断板修复（材料颜色与原始路面相同；粘接效果好；耐高、低温；抗老化）。 5.混凝土路面强度低、起皮、起砂罩面处理。混凝土桥梁维修加固 1.桥梁、桥板、桥柱的病害修复补强和钢板一体化补强，提高载荷和抗震能力，降低维修成本（不必封闭交通即可维修）。 2.桥台、箱梁、桥板的碱骨料反应，脱皮、露骨料、路钢筋的修复，延长桥梁的使用寿命，桥梁、桥板、桥墩、裂缝的修复。飞机场、高速公路、收费站地面维修采用高等级公路专用高强修补料修补，修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力，24小时的抗压强度可达22Mka，后期强度不断上升，峰值抗压强度达100Mpa以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。环氧树脂地坪具有很好的耐磨性、耐腐蚀性、防尘、防静电等特点，适合于工业、商业、医疗等领域的使用。在施工前，需要对地面进行打磨、清洁等处理，确保地面平整、干燥、无油污，然后进行环氧树脂涂装施工。
混凝土路面起皮如何处理
原材料不合要求一建路桥生产的水泥混凝土高强修补料是一种既具有高分子材料的粘接性，后期未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度降低。又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补料；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水经过分析探讨，我认为，在排除水泥产品本身质量不合格因素的前提下，P.C32.5 级水泥造成混凝土路面起砂，主要有三个原因：性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期直接涂抹在病害部位即可，可确保经济性。在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象；凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。主要用途：水泥混凝土表面起皮、起沙、蜂窝、麻面、坑槽、漏筋、掉皮、露石子、缺陷、破损修补。混凝土路面面层找平，路面罩面，修复伸缩掉角、坑槽修补。
水泥地面起皮怎么办
问题十：混凝土地面起皮处理 混凝土表面起皮怎么处理 这个是后期水分维持不足引起的，你可以用水泥浆再覆盖一次，保水足够长的时间，起皮的问题就不会有了――前提地把原来的皮磨掉一层。问题三：露天阳台水泥地面起皮用什么补好 先把起皮脱落的地方清理干净2、砂子质量不好
然后用（网泥修复专家的）修补剂材料搅拌水泥沙子进行修补
修补后非常坚硬耐磨，且不易脱落
问题五：求水泥地面起皮起沙的原因是什么 1、水泥质量问题冒牌水泥或过期受潮的水泥中有效成分偏少，直接造成水泥地面强度不够，出现起砂现象。买水泥时应选择正规经销商，不能图便宜，收货时应检查水泥是否结块。2、水泥用量过少一些施工方为了节约成本，会有意降低水泥掺量，直接造成水泥地面强度。水泥砂浆或混凝土的配比一般为水泥：砂：石子＝1：2：3（体积比）。3、水灰比过大拌和水泥砂浆或混凝土时加水过多，造成硬化后的砂浆或混凝土内部空隙率大，从而影响强度。用水量应在便于施工的前提下尽量少加。4、养护不当一般要求水泥地面在表面压光后24小时开始湿养护，湿养护的时间一般不少于7天，夏天可以适当提前开始湿养护。如果过早洒水或室外施工被雨淋，则会因为表面水灰比过大而造成表面强度，起灰起砂。洒水不及时或养护时间过短，水份蒸发过快，水泥水化不充分，则会影响水泥地面强度。露天地面施工时，在水泥地面进入初凝时覆盖草席或塑料膜养护，避免阳光直射和刮风。冬季施工时，当气温低于5度时，应采取保温防冻措施，否则水泥地面很容易因为受冻造成地面起砂。水泥地面起砂的原因还有：过度振捣、未及时去除表层泌水、过早开放使用、砂或石子中含泥量太大等。清楚水泥地面起砂的原因，有效避免水泥砂浆或混凝土地面起灰起砂。在水泥地面压光并湿养护7天、当地面完全干燥后，使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化，可大幅度提高水泥地面的表面硬度、抗压强度和耐磨性，阻止日后使用时出现地面起灰起砂的现象。
问题六：水泥路面起皮如何处理 一建路桥水泥路面修补料针对路面起砂露脱皮等病害修复.水泥路面修补料专门针对水泥路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补，直接涂抹在病害部位即可，需要有超强的抗压和粘接强度，可实现超薄修补。
问题七：水泥路面起皮怎么处理 可以用一建的高强系列混凝土路面修补料，使用寿命长，易于施工，价格适中。
问题八：什么原因导致地坪起皮及如何处理？？、 5分 1原因分析
水泥砂浆拌合物的水灰比过人,即砂浆稠度过大。根据试验证用;水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%-25%,即水灰比为0.2-0.25。这样小的水灰比,施工作是有困难的,所以实际施工时,水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者成反比,水灰比增大,砂浆强度降低。如施工时用水量过多,将会大大降低面层砂浆的强度;同时,施工中还将施工工艺：查询公司网站和固化剂CS资料，24小时解答问题。造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度,完工后一经走动磨损,就会起灰。
不了解水泥硬化的基本原理,压光工序安排不适当,以及底层过千或过温等,造成地面压光时间过早或过迟。压光过早,水泥的水化作用刚刚开始,凝胶尚末全部形成,游离水分还比较多,虽经压光,表面还会出现水光(即压光后表面游浮一层水),对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利;压光过迟,水泥已终凝硬化,不但作困难,无法消除面层。表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬结的表面,也将大大降低面层砂浆的强、度和抗磨能力。
养护不当。水泥加水拌合后,经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束,而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入,水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后,如果不养护或养护天数不够,在干燥环境中面层水分迅速蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,时甚至停止硬化,致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外,如果地面抹好后不到24h就浇水养护,由于地面表面较嫩,也会导致大面积胶皮,砂粒外露,使用后起砂。
水泥地面在尚末达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工,使地表面遭受摩擦等作用,容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。
水泥地面在冬季低温施工时,若门窗来封闭或无供暖设备;就容易受冻。水泥砂浆受冻后,强度将大幅度下降,这主要是水在低温下结冰时,体积将增加9%,解冻后不再收缩,因而使面层砂浆的孔隙率增大;同时,骨料周围的一层水泥浆膜,在冰冻后其粘结力也被破坏,形成松散颗粒,一经人走动也会起砂。
冬期施工时在新做的水泥地面房间生炭火升温,而又不组织排放烟气,燃烧时产生的二氧化碳是有害气体,它的密度比空气大,扩散慢,常处于空气中的下层,又能溶解于水中,它和水泥砂浆(或混凝土)表面层接触后,与水泥水化后生成的、但尚末结晶硬化的氢氧化钙反应,生成白色新物质一碳酸钙。这是一种十分有害的物质,本身强度不高,还能阻碍水泥砂浆(或混凝土)内水泥水化作用的正常进行,从而显著降低地面面层的强度,常常造成地面凝结硬化后起砂。
②砂子粒度过细,拌合时需水量大,水灰比加大,强度降低。试验说明,用同样配合比做成的砂浆试块,细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%-35%;砂子含泥量过大,也会影响水泥与砂子的粘结力,容易造成地面起砂。
2措施
