养殖设备仓库管理制度大全_养殖设备仓库管理制度大全及流程

梦想农场 2025-03-18 10:11 1

仓库管理注意事项

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

仓库管理注意事项

养殖设备仓库管理制度大全_养殖设备仓库管理制度大全及流程

1.部门配合：一个正常生产经营的企业他的物流是时刻变动的，是一个动态的指标，而企业盘点的目的，就是要查出某一个时间点的库存量，而库存量却是一个静态的指标，这就形成了一个矛盾，这就要求生产和销售部门在盘点期间暂时停止物料的收发运作，达到仓库所需要的无变动状态。所以在盘点期间，即使生产出货照常进行，也要将生产所需物料提前发放到生产线上，以达到仓库物料的静态。此时的盘点要求只局限于仓库本身，如果是年底全面盘点，生产和一切物流要全部停止动作，生产线上没有完工的物料在逻辑上还要退回仓库，再进行全面的盘点。

2.人员配置：仓库的盘点必须配备一定的人员，参与盘点的人员必须具备一定识别和计量物料的能力，对于盘点工作，同时各部门还要有相应的监督机制，除仓管员以外，其他部门的人员也必须参与盘点，比如PMC和财务部，生管部需要检查库存品名数量，财务部不仅要对品名数量进行监督，还要对库存的价值进行计算，各部门人员的共同参与，一定程度上还增强了盘点人员的队伍，加速了盘点工作的进行。

3.盘点时间：仓库的盘点时间一般选择在月底的一天，当然也会由于临时的需要进行月中盘点。选择在月底盘点的优势很多，月底盘点与仓库每月结账时间保持一致，更利于查找异，分析异原因;第二，月底盘点与财务结账保持了数据的共享与协调，提高了数据的使用效率;第三，月底盘点为生产各项数据报表与财务月报表提供了真实有说服力的数据;第四，月底盘点后的数据真实可靠，为下月仓库数据的准确性提供了相应的保障。

4.前期准备：对盘点前的物料，仓库应该提前做准备。，将同一类别，品名的物料放在一起，以便于盘点工作的顺利进行;第二，检查物料卡的收发结存记录，并核对实物数量;

5.详细记录：盘点人员在盘点期间，必须认真核对实物的品名，数量，料号，做到准确无误，对实物过小的原料，还要借助一定的计量工具(如电子称，卡尺等)进行计量，进行专门的称量计算。对于贵重材料成品，还要进行重点记录，计量。

7.查找异原因：盘点结束以后，相同的品名要将账存数量与盘点数量相比较得到异，如果异在合理的范围内，那么就不需要分析异原因，如果异率超过企业的规定的范围，就必须对异做出说明与原因分析，调整帐务，做到账实相符，在这里需要提示的一点就是次月的月初数应该与本月的盘点数相等，而不是与帐务结存数相等，否则就会将异数带入到下月的帐务当中，盘点也自然失去了他应有的意义和效果。

8.临时处理办法：仓库在盘点期间，如果碰到必须的物料收发，比如急需的供应商送货，成品的'入库及客户送货，通行的做法是可以将收发的单据日期推后一天(到达下一个月份)，并对入库的原料进行隔离处理(不参与盘点)，对出库的成品在发货前盘点(需参与盘点)，目的就是在这种紧急情况发生时，避免造成帐务的混乱和实物的不相符，保持帐务逻辑关系的顺畅。

仓库管理注意事项

1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经或部门主管批准的采购。仓库管理制度及流程。

c)与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

二、物资保管仓库管理制度

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。仓库管理制度及流程。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发仓库管理制度

1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经批准后交采购人员及时采购。

4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和签字。

四、物资退库仓库管理制度

1、由于生产更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

仓库管理制度小结:

2、仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。

一、库房管理目的:

(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。

(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。

(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。

(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。

(五)出入库管理办法:原材料和成品按以下九个大项分类管理。

仓库管理注意事项

1.库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。

2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。

3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。

4.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

如何管理仓库的设备维护？

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

管理仓库的设备维护是确保设备在工作期间可靠运行的重要方面。以下是一些可以用来管理设备维护的建议：

b)与合同或请购单不相符的采购物资。

1. 制定维护：为设备建立一份维护，该列出了设备需要何时进行检查、维修或更换部件。这有助于确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障的风险。

2. 建立维护记录：对每个设备都建立维护记录，包括设备名称、型号、维护日期、问题描述和维护措施等信息，以跟踪设备维护历史，并且可以检查设备是否需要更换或升级。

3. 保持设备干净：确保设备保持清洁，这有助于延长设备使用寿命并减少维修成本。

4. 培训员工：为所有相关员工提供设备作和维护方面的培训，使他们了解如何保持设备在工作状态下，并如何识别可能出现的故障。

5. 定期检查设备：定期检查设备的使用情况，例如设备是否过期、需要维修或更换部件等。

6. 建立备件库存：建立备件库存以备不时之需，特别是那些需要经常更换的部件。

7. 遵循安全规定：确保员工遵守所有安全规定，并确保在进行设备维护或更换部件时采取必要的安全措施。

维护仓库设备是一项关键任务，应定期进行，以确保设备的长期稳定运行和减少因故障导致的停工时间和成本。

的公司仓库管理制度

c.物资贮存是否存在变质等异常状况（明确物资名称、规格、数量等信息）

仓库管理规定

一、管理职能

1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速。

2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算提供必要的数据信息。

3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

二、适用范围

本规定适用于本公司所有储存物资的管理 (包括虚仓)。

三、程序

1原辅材料的验收入库

1.1收货

当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理.

1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。

1.3. 报检

仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入K3系统，录入K3时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特殊情况除外；急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外。

1.4.入库

品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。

1.5. 来料不良品退货

1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单” ，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据；对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货；外地供应商只需给采购签字即可。

1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入K3系统，同时通知采购安排退货。

1.5.3退货具体按照（来料不合格品退货处理流程）执行。

2. 物资的保管

2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。

2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐；

2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚；

2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。

2.5 物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐

2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。

2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。

2.8 及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。

2.9加强仓库的安全保卫工作，1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速。确保仓库保管物资安全；未经批准，无关人员一律不得进入仓库。

2.10仓库库房应明亮、通风、干燥；仓库温度必须保持在摄氏-10度以上45度以下，相对湿度保持在10％到65％之间。

2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。

3.1原材料的出库

3.1.1 物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。

3.1.2 仓库输单员根据生产部的生产，调出K3系统中的BOM清单，打印出生产领料单给仓管员配料，仓管员根据领料单进行配料，发料时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名；物料配好后送到车间现场，车间收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。

3.1.3 车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”,发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管；对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料；对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知输单员重新做账。

3.1.4 所有领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量。

3.2 委外加工出库

3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货。

3 3. 所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。

3.4 物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。

4 车间退料

4.1 间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来

料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写：物料代码、名称、规格、单位、数量

生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好

量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。

4.2退回的来料不良品。仓管员应及时通知采购安排退货，并负责跟踪直至货物退走。

5 原材料的报废

5.1 仓库内原材料的报废，仓库内原材料因技术工程变更的，由仓库主管填写报废单，报副签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理

5.2仓库原辅材料因保质期或其他原因需要报废时，由仓库主管填写报废单给技术部相关人员评审、填写报废原因并签字，在报副审核签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理。

5.3 车间原因报废的由车间报废后，报废物料和报废单一起交仓库相关仓管员，报废物料统一放报废品区，单据交输单员处统一保管。

5.4 报废品的处理，定期由仓库主管和综管部人员一起现场处理。

6 物料报警

6.1 当物料库存数量低于安全库存量时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后仓库输单员应以邮件形式通知PMC和采购。

6.2 没有设置安全库存量的物料数量为零或库存量较少时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后输单员以邮件形式通知PMC和采购。

四、半成品的管理

1.1生产部门完成的半成品经检验合格后,开半成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。

1.2 半成品的保管、出库流程同原材料的保管、出库流程。

1.3半成品的报废同原材料报废规定

五、成品的管理

1.成品的入库

1.1 生产部门完成的成品经检验合格后,开成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。

2.1由销售部门开出“出库单”，出库单上必须清楚的填写：成品的型号、单位、数量、客户代码、订单号码、发运方式等信息，同时要有业务员制单、主管审核、财务审批等信息，销售业务员连同出库单、装箱单、箱牌等一起给成品仓库保管员进行理货，由销售人员抽取审核完毕后，进行打包、打托，仓管员在托盘上注明：客户代码、托数号、发运方式等信息，放置在待发货区，由销售进行发货。

2.3 OEM成品同原材料入库、出库流程。

2.4 成品保管同原材料保管规定。

六、客供物料管理规定

1.客供物料的入库

1.1 销售部负责客供物料的入库，开具送货单，送货单上必须有：物料代码、名称、规格、单位、数量、客户代码等信息。

1.2 仓库收货人员根据送货单，对来料数量进行清点，无异议后签字确认，并把物料放到待检区，填写手工送检单送检。

1.3 销售负责把入库数据登记在客供台账上。

1.4 外检检验完成后，把送检单流转到仓管处，仓管员对检验合格的物料，根据送检单上

的数量、规格等信息再次进行确认，无异议后把客供物料放到客供物料放置区，登记查存卡，

1.5 客供物料查存卡上必须有物料代码、规格、单位、客户代码、库位等信息。

2.客供物料的保管同原材料保管规定

3.客供物料的出库管理

3.1 客供物料出库同原材料出库管理规定一样，只增加在客供台账上登记生产任务单号。

3.2 报废的客供物料需要统一放在客供物料报废区，等候客户通知在进行处理。

4 客供物料台账每月备份一次，由仓库主管负责。

七、工具类的管理

1.工具类的申请应本着谁用谁申请的原则，领用时必须以旧换新，新申请的以前没有购买过的工具可以不受此限制。

2.工具的领用必须有车间主任或部门的签字，仓库才可以发放。

1.1对库存物资应在每次发料时对该物料进行盘点，主管每月至少一次抽盘，每个季度循环盘点一次，每年12月对所有物料大盘点，以保证帐、物、卡三相符。

1.2 仓库可根据实际情况采用不同的盘点方式，主要有定期盘点、重点抽盘、不定期盘点、循环盘点等。

1.3仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施。

1.4对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过上级审批后方可调帐，在批准前仍按原帐面数，严禁擅自调整。

九、物资的帐务

1.1 必须按规定凭证，准确入帐，做到日清月结。

1.2按公司规定要求，上交有关报表。

1.3妥善分类保管好原始凭证，电脑化帐务必须定期备份(由系统实施)。

十、相关的文件表单

1.1 “外购入库单” 1.2 “生产领料单”

1.3 “产品入库” 1.4 “销售出库单”

1.5 “盘点表” 1.6 “盘盈入库单”

1.7 “盘亏毁损单” 1.8 “委外加工出库单”

1.9 “委外加工入库单” 1.10 “退货单”

1.11 “报废单”

1、本管理制度由物流部制订，并负责解释；

2、本管理制度执行之日起，以往规定与本制度不一致时，统一以本管理制度为准。

编制：审核：批准：

日期：日期：日期：

求帮忙制定一个仓储管理制度

一、目的适用于原材料库、五金库、外协库

二、范围

三、职责

1.仓库负责物资的申购(外协库、电机除外)、收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护、盘点工作；

2.供应部与仓库负责废弃物资的处置工作。

四、工作程序

1.物资申报

1.1出现以下情况时，仓库填写《材料、物资请购单》，报供应部进行审批、采购；

a.即时库存量不满足库存量要求时；

b.物资需求部门提报《物资需求》时；

c.外协件依据生产需求，生产部填写《材料、物资请购单》提报供应部，供应部负责申购；

1.2外协物资有供应部直接申购；

1.3电机由生产部根据需要直接（四）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。申购。

2.2 对入库物资核对、清点后，仓库及时填写入库单，仓库、供应部、财务部各持一联；物资入库后仓库及时更新帐、物、卡；

2.3对于入库物资，仓库负责物资的标识工作，具体执行《批次管理制度》。

2.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，仓库要到现场核对验收，并及时补填"入库单"，并要求物资需求部门补填《材料、物资请购单》。

2.5仓库要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a）未经或部门主管批准的采购物资。

b）与合同或《材料、物资请购单》不相符的采购物资。

c）与要求不符合的采购物资。

3.库内管理

3.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四定位"。

a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四定位：按区、按排、按架、按位定位。

3.2 日常核对，仓库对常用或每日有变动的物资要随时核对，若发现数量有误须及时找出原因并更正。

3.3 定期盘点，仓库每月25号对分管物资进行盘点，盘点内容包括：

a.帐、物、卡一致性；

b.期初结余、购入量、出库量、期末结余；

d.仓储物资是否有超过？个月的物资；

上述内容于次月5号前上报供应部，确保报表数据的准确性和可靠性。

4. 物资出库

4.1 仓库凭领料人的领料单进行物资出库，字迹不清或被涂改的，仓库有权拒绝发放物资。

4.2 仓库根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理原则。

4.3 领料人员所需物资无库存，仓库应及时通知使用者，使用者按要求填写《材料、物资请购单》，经相关批准后交采购人员及时采购。

4.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内出库物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，必须在仓库的指导下出库，仓库有权制止和纠正其行为。

4.5 以旧换新的物资一律以旧换新；

5. 物资退库

出现以下两种情况时，仓库允许办理退库手续；

5.1 由于生产更改或完成引起领用的物资剩余时；

5.2 盘点发现物资异常时，如生锈、划伤、变形等缺陷，仓库提报"物资异常报告单"，经质管部确认质量状态异常时，提报总工程师审批，按照审批意见，仓库做好记录和标识，自制件，按照审批意见进行处置；外购件/原材料，按照审批意见协同供应部进行处置（退、换货、报废）。

5.3仓库时间超过？个月的物资,经评审确定为报废或拆解时。

如何管理好仓库物资机械设备仓库如何管理

以上内容参考

仓库管理制度：

1.物料请购管理：

物料必须要经由仓库管理部门填写采购申请单，统一采购。严禁公司其他部门私自采购。需求部门可填写物料请购单，由部门审批后，再交由仓库管理部门；仓库管理人员据此填写采购申请单，经相关审批人员通过后，完成采购。

2.物料入库管理：

物料验收后必须经由仓库办理入库，仓库验收人员必须与交货人完成交货手续，核对物料名称和数量是否正确。物料送货必须有送货单，要求送货单必须含有以下信息：物料名称、数量、单价、规格，只有送货人提供完整的送货单信息后仓库管理人员方能允许入库。物料入库未经检验合格不准进入仓库货架，更不允许投入使用；对于物料不合格品，仓库管理人员应单独隔离拜访，建立不合格仓，以便追查数量和管理。特殊物料和设备，必须由要求特殊验收人员参一、物资的验收入库仓库管理制度与验收，发现问题需及时处理。

3.物料存储保管管理：

仓库管理人员必须根据物料的属性、特点、规格等不同的标准设置仓储区域；物料的存放必须遵循安全、合理的原则；根据物料的特点，仓库管理人员要做到检查方便、过目见数、摆放整齐，加强保管措施，不能造成物料的损失和混乱。仓库物资未经部门主管同意，一律不准擅自外借；非仓库管理人员一律不准进入仓库区域，特殊人员需经相应管理人员同意后方能进入；仓库严禁烟火，仓库管理人员必须掌握相应的防火、救火常识和技能。

4.物料出库管理：

物料使用部门人员必须填写领料单，领料单必须填写材料名称、规格、型号、数量、使用部门，由领料人签字，经部门主管审批后，提交给仓库管理人员经核实审批后，方能办理物料出库。发料人员必须与领料人员办理交接手续，确保领发信息一致。所有收发料凭证，仓库管理人员必须做好保管工作，不可丢失。

5.物料退库管理：

仓库管理人员在验收过程中发现不良品或者不合格品造成不能入库的必须及时通知相应的采购部门处理。如果不能退回，必须填写“月度不良物料汇总表”交由部门主管。每周仓库管理验收人员必须与采购人员将不良物料及时发出退回供应商处理，并及时销账。

6.物料盘点管理：

每月必须上报月度盘点表，允许范围内的物料异和自然亏损引起的盘亏盘盈必须做到账目、数量、资金一致。盘点表、库存表必须字迹清晰，月报及时，仓库管理人员的流动必须要做工作交接，避免遗留问题出现。

以上是一个简单的仓库管理制度，还有一些管理细节在此不做赘述。而传统的手工管理由于人为的马虎、疏忽都有可能会造成管理上的缺陷，随着信息化时代的来临，越来越多的企业已经采用信息化的管理手段。运营正航ERP的管理工具可以有效提升企业的物料管理，提高企业仓库管理制度的规范性和数据性，以便为企业管理提供及时的数据信息共享。

仓库管理方法是什么？

货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

仓库管理的方法：

1、仓库的现场管理相同类别的物料要储存在同一个库区，并按规格型号顺序排放，便于记忆、存取，如果是用货架储存，重量大的放在底层，轻者放在上层，货架之间的距离要足够，便于存、取作；

2、账务管理根据每一种物料建明细账（会计用品商店有格式化的材料账），账上要反应物料的名称、规格型号。每次采购入库除记录入库数量外，还要准确记录采购单价（税后）。出库时除记录数量外，备注用途。期末要结出每一种物料的库存数量和资金占用金额。

3、根据“2”中的结果与财务会计核对期末金额，如有数，核对请原因，并据以做出合理处理。

4、经常检查所储存的物料，防止非正常损耗，如有异常情况及时处理，对于有质保期的物料，要注意其有效期限，避免过期失效。

5、要特别关注保存期限过长的物料，如发现这一情况，应及时向反馈。

扩展资料：

仓库管理目的：

仓储管理的目的是为了满足供应链上下游的需求，对自制产品及其系统集成物料的存储进行控制。

仓储管理的客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，所以仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。

仓库管理方法：

1、制定仓库管理制度。

其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。

2、强化仓库管理执行力。

有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要，毕竟制度实施和平台作都是靠人来完成的，人不作或者随意作，一切都是白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。

仓管员要求

具备能力：

1、在公司的统一调配／下，负责进出施工现场所有的材料、物资、设备和设施的管理。

2、掌握主要装饰材料、物资的产品类别、规格和质量标准，了解材料抽样送检和质量证明资料有效性要求。

2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。3、熟悉仓库、危险品的管理规定，熟悉公司有关材料的管理规定和流程，了解施工工艺。

4、根据项目管理人员的配置，参与项目安全管理。

企业想要做好仓库管理，以下5点是最基本的要求：

1、仓库环境

元器件产品的环境要求比较高，要求干燥、无尘、防静电，温度控制，否则容易损坏。

2、标签管理

电子元器件小而杂，有些产品肉眼很难识别，因而需要对每个元器件进行条码管理，贴上标签，每个型号的标签编码都必须是的，方便拿取、存放和统计。编码之前，先对电子元器件按照类型进行分类，比如二极管、电阻类、电容类、集成电路类、晶振类，等等。分类后，再将元器件根据编码、物料名、品牌等等制作标签，把这些关键信息都记录在标签上，打印好，贴在产品包装上。这是非常关键的一步。如果想要做好电子物料仓库管理，标签是必不可少的组成部分。

3、库位规划和摆放

仓库货架怎么规划摆放？电子物料摆放在哪些位置？这些位置是否有标识？这些标识能否和确切的电子物料信息和数量关联起来便于拿取？这些也是需要解决的问题。如果这些问题不理清楚，也会影响元器件收发准确率和效率的。

一般来讲，要根据经营的需要和库存周转的特点来规划库位，所有的电子物料要严格按照库位摆放整齐。库位规划好后，也相应的位置也需要贴上库位的标签，便于识别和查找。

同时，如果是元器件贸易企业，还需要设定一个拣货区，供发货人员快速挑选货物、快速发货。

4、出入库管理

入库时，一定要记得贴标，涉及到编码、标签打印，有时候标签还区分大中小标，会比较麻烦，但是为了后面的入库和管理，一定要贴标，也可以借助软件。贴完标后，通过PDA扫描产品标签和库位即可快速完成入库，产品信息和存放位置在仓库管理系统中关联起来，后续要出库也很简单。同样是通过PDA扫描出货产品标签和出货库位标签，快速完成出库，PDA的数据会实时传输到仓库管理系统，仓库管理系统也会实时记录到出库信息。

出入库实视频

5、定期盘点

定期盘点，做到账实相符，避免电子物料遗失，同时还要注意物料的保质期。对于有安全库存要求的元器件来讲，还可以做到安全库存提示，当即将低于安全库存时，自动提示和补货。

以上就是关于电子物料仓库管理的五个方面，是大家普遍关注的、提及较多的五个基本点。希望能对你有所帮助。

仓库管理的方式，主要有以下区域布局规划：

01按照功能分区

各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和盈利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。

02 通道

通道畅通。物流入口和物流出口要挂牌。将通道和功能区域用油漆在地面规划出来，分为主通道、副通道、检查通道。路面平整和平直，减少转弯和较。

03 商品性质

按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷、危险品区等。按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中、西、。

1. 优化库存管理：及时库存情况，进行及时补货和调配，防止库存过多或不足，提高库存利用率。

2. 提高物流配送效率：通过优化物流配送流程，提高仓库出货效率，减少配送延迟和错发漏发等问题，提高客户体验。

3. 提高仓库空间利用率：通过合理规划仓库布局wms仓储设备，以优化货架设计，商品先入先出等方式，保证产品时效性，同时也提升了仓库空间利用率，减少仓库容量不足的情况。

4. 简化退换货管理流程：优化退换货管理流程，减少耗费的时间和人力成本。及时更新退货库存，避免退货遗漏问题产生。

5. 培训和管理仓储管理人员：定期培训和管理仓储管理人员，提高他们的专业知识和管理能力，确保仓储管理工作的高效和稳定运行。

6.合理规划仓库分区：将仓库分区根据工作流程进行合理规划，尽可能的缩短取货打包之间的距离。

简单介绍下什么是仓库

设备管理制度大全

2.1 物资到公司后仓库严格依据《材料、物资请购单》核对物资的名称、规格、数量，无误后报送经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验，合格后方可入库；没有请购单的物资，仓库不得入库。

企业设备管理制度

（一）、设备采购

1、请购：由项目部根据预算内已列入采购目录的货物编制请购单并经有关主管人员签字批准,财务主管应对请购单内容是否符合预算要求进行审核。

2、编制采购订单：项目部对这项经过批准的请购单发出采购订单，并与供应商订立采购合同。采购订单应正确填写机械设备的商品品名、价格、厂商名称和地址等，预先予以编号并经过被授权的采购人员签名。其正联应送交供应商，副联则送至厂部的验收部门和编制请购单的部门。

3、验收商品：设备运到后，项目部首先应对照所收机械设备与采购订单上的要求是否相符，如品名、说明、数量、时间等，然后再盘点零部件并检查有无损坏。验收后，验收部门应根据已收货的采购订单编制一式多联、预先编号的验收单，作为验收和检验机械设备的依据。验收人员将机械设备送交仓库时，应取得经保管人员签字的收据。

4、编制付款凭单：项目部应编制要求付款凭单，以确定供应商的内容与相关的验收单、订购单的一致性以及计算的正确性；付款凭单要预先编号，并附上采购订单、采购合同、验收单和供应商。由被授权人在付款凭单上签字，以示批准照此凭单要求付款。

5、付款：财务部门在付款前应先确定供应商的内容与相关的验收单、合同、订购单的一致性以及计算的正确性。应付账款部门要核查购置的机械设备实物，并在应付账款明细账中加以记录。，财务主管在付款凭单上签字以确定到期日付款。财务部门有关人员将机械设备记入固定资产账户并确定使用年限、折旧率和净残值。

（二）、设备的保养维护

1、设备润滑管理导语：仓库管理注意事项。仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Mament，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。：

（1）、各项目部设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作。

（2）、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。

（3）、要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

这儿全这儿有设备管理制度啊，这边有设备管理制度，我是找不到设备管理制度，到处问哪里有的话告诉我设备管理制度的网址吧，设备管理制度挺难找的，我现在真很想找到设备管理制度，谁要是可以找到设备管理制度，就告诉我设备管理制度网址吧，谢谢你告诉我设备管理制度，找到设备管理制度挺不容易的啊，这里有设备管理制度啊，这里有设备管理制度，我还是找不到设备管理制度，到处问半天哪里有的话告诉我设备管理制度的网址吧,设备管理制度挺难找的，我现在真的需要设备管理制度，谁要是可以找到设备管理制度，就告诉我设备管理制度网址吧，谢谢告诉我设备管理制度，找到设备管理制度挺不容易的，感谢

仓库管理办法

2.验收及入库

仓库管理方法，具体有以下原则：

01利于作业优化

仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离。最少的搬运环节：使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少，同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递，保障仓库安全。

02单一物流流向

保持直线作业，避免迂回逆向作业。强调的物流出口和的物流入口，便于和管理。

03节省建设投资

仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

04兼容性

保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。

05避免混存发生

① 保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。②作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相悬殊时，将影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。③灭火措施不同的货物不能混存。当灭火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

首先，制定仓库管理制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。

，强化仓库管理执行力。有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要，毕竟制度实施和平台作都是靠人来完成的，人不作或者随意作，一切都是白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。

参考依据

仓管原则

仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。本文介绍的仓管原则是普通的产品管理原则，仅供参考。

1、面向通道进行保管。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性的物品2 成品的出库放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

1、合理选址，合理规划

仓库就是经销商的根据地，前期实力有限，没有办法租用专业的仓库是正常的。

但是随着实力的发展，一点点改变，租用专业的仓库，甚至是建立自己的仓库，都是要一步步的去实现的。

无论是选择怎样的位置，都要做好规划设计，合理的利用仓库的每一寸空间。规划好产品的垛位，搬运通道，各个品牌区域的划分，仓库的装卸货位置，滞销产品的堆放位置，厂家促销宣传产品的位置。

考虑人员的上下货，货物进仓的方便，还有货物的临时存放地。将仓库的空间利用起来，规范起来。

2、功能单一化

避免员工生活区与仓库区的交叉。在条件允许的状况下，把员工宿舍，放在仓库附近的小区，居住地。

尽量做到仓库作用的单一化，避免其他的东西占用仓库资源。

3、明确库管

明确库管的，从产品入库时记录，库存管理，产品出库记录，出入库单据管理，报表汇总，对账。

形成一系列的库管工作安排，规范化库管内容，规范法仓库的管理。不仅可以避免仓库管理问题，还能够让经销商更了解产品走向，销量。

仓库管理须知

规范仓库物资的申购、标识入库、出库、定置管理、防护、盘点、退库等方面的管理。

库管员管理制度

3 物资的出库

仓库管理制度是为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速，特制定本制度：

一、物资的验收入库

1．物资到单位后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经

使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2．对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

3．库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

（1）未经部门主管批准的采购。

（2）与合同或请购单不相符的采购物资。

（3）与要求不符合的采购物资。

4．因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，

并及时补填"入库单"。

二、物资保管

1．物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

（1）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

（2）三清：材料清、数量清、规格标识清。

（3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2．库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误须及时找出

原因并更正

3．库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的

准确性和可靠性。

三、物资的领发

1．库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或未签字、

字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2．库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。

3．领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填

写请购单，经批准后交采购人员及时采购。

4．任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或

5．以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领

用人签字。

四、物资退库

由于生产更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

仓库出入库管理制度。

出入库管理制度

一、物品入库有关制度：

（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库逐件交接。库房要根据采购单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。

（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字八、物资的盘点。

（三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。

（四）物品验收合格后，应及时入库。

（五）物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。

（六）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。

（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防。

（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。

（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。

二、物品出库有关规定：

（一）物品出库，仓库要做好记录，领用人签字。

（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。

（三）仓库严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。

（五）为了防止出现出库货物错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单并且相关人签字后，交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物。

（六）对于对外加工我方应提供的组件专用物品领用必须要有签字方可出库，及时交于加工方，以便我方加工货物的及时完成，交加工方时，应请主办人6 复盘：根据概率论原理，同一工作失误犯第二次的可能性是很低的。在进行次盘点以后，有条件的企业还要对经过盘点的实物进行复盘，以提高数据的准确性，减少工作中的失误。员签字接收。

希望上述回答对您有所帮助！

出入库管理制度

一、物品入库有关制度:

（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。

（三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。

（四）物品验收合格后，应及时入库。

（六）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。

（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防。

（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。

（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。

二、物品出库有关规定:

（一）物品出库，仓库要做好记录，领用人签字。

（六）对于对外加工我方应提供的组件专用物品领用必须要有签字方可出库，及时交于加工方，以便我方加工货物的及时完成，交加工方时，应请主办人员签字接收。

1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a）未经或部门主管批准的采购。

b）与合同或请购单不相符的采购物资。

c）与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

二、物资保管仓库管理制度

a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发仓库管理制度

1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经批准后交采购人员及时采购。

4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和签字。

四、物资退库仓库管理制度

1、由于生产更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

仓库管理制度小结：

1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速。

2、仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

本文地址： https://www.a0d.com/sannongzhishi/NRzVA35da6D1Gkd.html