求一份小家具厂车间管理制度,

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。

生产车间管理制度 生产车间管理制度范本

生产车间管理制度 生产车间管理制度范本

铸造车间的安全管理制度

一、 炉工

1. 作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有。

2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些多发位置，确认正常后，方可进行作业。

3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水出。

8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。

9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须清除后，方可补炉。

12. 整个作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现隐患，果断处理突发，将损失降到限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

二、 混砂工

2. 开12、职工班车安全管理；始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。

3. 每次石英砂的装入量不得超过核载的10％，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。

4. 黏结济加入量必须控制在（3.5—4.5％）之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。

5. 面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。

6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。

8. 混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。

三、 造型工

2. 开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。

3. 木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。

4. 木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。

5. 捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。

6. 扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。

7. 出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。

8. 砂型硬化时，吹气必须先小后大，时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。

9. 起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。

10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。

11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。

12. 砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。

四、 合箱工

2. 合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。

3. 上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。

4. 立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。

5. 浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。

五、 浇铸工

2. 打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。

3. 抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。

4. 抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。

5. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。

6. 浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。

7. 浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口

8. 特殊工件按特殊工艺要求进行作。

六、 清砂工

2. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

3. 落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。

4. 路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。

5. 装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

6. 按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。

机械生产车间管理制度怎样制定

提供一个简单的范本，可在3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。此基础上完善。

条

生产纪律

生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、

厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、

4、

服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、

6、

严禁私自外出，有事必须向生产主管请。

7、

保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、

当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条

作规程

1、正确使用生产设备，严格按作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、按公司月生产编制车间生产，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。2、生产过程中的品要按使用说明正确作使用，注意防火、防爆、防毒。

第三条

产品质量

1、必须树立“质量、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条

安全生产

2、严格按照设备使用说明作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

第五条

设备管理与维修

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养，并做好维修保养记录。

公司生产车间管理规章制度范本是什么?

1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

公司生产车间管理规章制度范本具体如下：

衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

一、质量管理

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量时做到者查不清不放过、原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

四、设备管理

车间设备指定专人管理。

2.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

4.实行重点设备凭证上岗作,做到证机相符.

5.严格设备报告制度,一般3天内,重大24小时内报设备主管或主管.

6.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

五项纪律：即：遵守安全作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

7.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

8.作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

五、工具管理

卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、车间管理

1．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管批准后实施。

2．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

4．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

车间班组安全生产管理制度？

严格贯彻执行工艺规程。

1.范围本标准规定了车间各班组应建立和严格执行的管理制度。2.职责2．1本标准由生产车间修订和解释2．2各车间负责在所辖班组内贯彻实施本制度。2．3有关部门应协助各车间实施本制度。3.管理内容、要求与方法3.1岗位制3.1.1严格遵守《工艺规程》《安全技术规程》《岗位作法》等各项规章制度，坚守岗位、精心作、不准脱岗、睡岗，不准做与生产无关的事。3.1.2努力钻研，做到精通本岗位的生产技术。a．对生产做到“四个掌握”：掌握工艺原理与作，掌握工艺控制，掌握设备使用和维护，掌握安全生产技术。b．对设备做到“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用。会维护保养、会排除故障。3.1.3按时准确地填写记录，字迹要清楚、端正，记录纸要洁净、完整。3.1.4及时消除跑、冒、滴、漏，清除生产中的隐患，搞好设备及工作环境的卫生，做到安全文明生产。3.1.5负责联系本岗位所辖区域内的各种设备、仪表等的检修事宜。3.1.6搞好岗位之间、工种之间、班组之间的团结协作，认真执行交接班制度。3.1.7负责本岗位的安全、警卫工作，发生意外要及时报告，并保护好现场。3.2岗位设备的使用与维护保养制度3.2.1作人员要认真学习岗位作法和设备维护检修规程，并经考试合格后，方能持证上岗，在实际生产中要做到：a．对设备启动、运行和停车严格做到：启动前细心检查、运行中定期巡检、停车后妥善处理，严禁超压、超温、超速、超负荷运行。b．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时、定点按巡检路线对设备、工艺、仪表等进行仔细巡检。c．认真填写运行记录，严格执行交接班制度。d.搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表箱及所辖卫生区的卫生，本岗位范围内的物品工器具做到定置管理，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象，做好文明生产。e．作人员发现设备不正常，要立即查找原因，及时向反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并及时通知班长、车间、调度室。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在作记录上，并向下一班交待清楚。f．本岗位所辖设备、管道、支架、厂房、设备基础的接地线要保持完整；设备、管道上的仪表和安全装置要齐全、好用。g．未经主管管理部门同意，不得将配套设备拆开使用，闲置设备按规定办理入库手续。3.2.2维修工要明确分工，实行包机或包片制，与岗位作人员密切协作，对分工负责的设备做好维护保养工作。a．定时上岗检查，并主动向作人员了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷应在巡检后向车间和设备管理部汇报由设备管理部或车间拿出书面处理意见。b.记录好各机泵的运行时数，协助车间和设备部制定设备检修，并按保质、保量的实施。c．在设备部和生产部的统一组织下，定期对设备仪表进行维护、保养大检查。d．检修、检查记录要做到及时、完整、准确、认真，并按时归档。3．3交接班制度3.3.1接班人员要在班前30分钟到岗，换好工作服，在班长的带领下，认真进行班前预检查检查现场后进行交接班。预检查内容a．交工艺，当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺流程，并向接班人员交待清楚。各工艺参数的变化等指标与情况，一些关键阀门的开启状态等并查看作记录，掌握工艺、设备运行状态，了解交班班组的生产任务、产品质量、产率等情况。b．交设备，当班人员应严格按工艺作规程和设备作规程认真作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交九、安全管理完好的设备。交待所有动静设备的现状，尤其是大型设备的情况，如真空泵、中频电源、控制柜、炉体等的完好情况。如遇检修，则要讲明检修的部位与进度。c．交卫生，当班人员应做好设备、管线、仪表、地面、炉体、控制柜的清洁卫生，交班时交接清楚。（注：设备运行时需注意相关安全。）d.交工具，交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。e.交记录，交接班时，岗位运行记录、工艺作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。3.3.2交接班的内容和要求a．交班者要交清的内容：当班设备、仪表运行情况及存在的问题、工艺存在的问题，下班需继续完成的工作、注意事项等。b．接班者要掌握的内容：上级指示精神，上班生产任务和产量完成情况，本班生产任务，原料、质量、产率要求情况。c．交班人员应认真填写记录，按“人、机、料、法、安、环”六项内容，反映出本班人员出勤情况，设备运行状况，物料，作、安全和环保等情况并注明时间、班次和人员。d．接班人员在记录上签字，交班者方可离岗。无人接班时不得离岗。e．要做到“接”：(1)·作不正常、原因未弄清、隐患未消除不接。(2)·设备状况不清，卫生不好不接。(3)·记录不齐全、不清楚、不准确、不真实不接。

化工厂车间管理制度

5、严格设备报告制度，出现故障及时向主管汇报，并停止作；

化工厂车间管理制度范本

用人单位制定规章制度，要严格执行法律、法规的规定，保障劳动者的劳动权利，督促劳动者履行劳动义务。制定规章制度应当体现权利与义务一致、奖励与惩罚结合，不得违反法律、法规的规定。以下是我精心整理的化工厂车间管理制度范本，欢迎阅读与收藏。

化工厂车间管理制度1 1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。

3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。

4、员工休必须履行请手续，经批准，方可休。婚、丧按公司的规定执行。工伤经车间确认，否则按事处理；不按要求履行请手续，一律按旷工处理。

5、职工交接—班时，应仔细检查岗位作记录，交接—班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交—班后的事情由接—班人负责。

6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好作记录，做到真实、清洁、完整。

8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。

10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。

11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。

在下月生产下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。

二、编制生产作业

车间应在接到月二日内，编制好本车间详细生产作业产品质量要求及劳力安排，落实到工段（班组）

三、生四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。产调度

1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。

2、会调配人员，按定额掌握原材料供应情况。

四、物件定额管理

严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。

五、产品质量管理

1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。

2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。

六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则

1、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。

2、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。

3、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出技术措施。

4、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。

5、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。

七、设备技术管理

1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。

2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备。

3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。

4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。

5、按规定填写各种报表。

八、生产原始记录管理

1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。

2、作记录由作人员如实填写，工艺员收集、整理。

3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。

4、交接—班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。

1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。

2、经常对员工加强安全教育。

3、定期安全检查。

4、编制安全技术措施，开好分析会。

十、加强车间员工思想工作，调动员工劳动积极性，抓好员工的文化、技术教育工作，搞好班组建设，开展各类劳动竞赛。

十一、加强车间经济核算，搞好成本管理，不断降低成本，发挥集体智慧，开展合理化建议活动。

十二、搞好车间员工工作，尽努力解决员工后顾之忧，搞好生育工作。

十三、搞好车间环境卫生工作。

化工厂车间管理制度3 一、生产管理组织

1、车间生产管理是在车间主任下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产、调度指令及作规程以班组为基本单位组织生产。

2、班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产作和工艺技术指标的控制。

3、在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副负责。

4、装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。

二、职务

1、生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产方案优化，限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。

3、组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。

4、合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。

5、夜间、双休日、节日安排人员值班，并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。

6、每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月及措施。

7、及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对作或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。

8、严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。

9、及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。

10、严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，经上级技术部门审批后再处理。

11、严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。

三、管理标准

1、按时完成公司部下达的生产。

2、各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。

3、各种记录、报表定期整理存档。

4、不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。

5、杜绝外停车，提高装置运行平稳率。

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有没有车间管理规章制度范文？

车间管理的内容

车间主要职责是贯彻执行上级下达的各项生产任务，不断提高产品质量，保证安全生产，进行车间的经济核算，降低产品成本。为了达到这个目的，必须加强车间管理。

生产管理

车间的生产管理是根据企业长期和短期的奋斗目标、生产来安排生产。它包括确定有关产值、产量、利润、消耗、生产技术经济指标等指标，进行生产能力的平衡，搞好生产准备工作和生产调度工作，组织车间的安全生产，以实现按、按进度、按品种、按合同均衡生产。

组织管理2、安全生产制；

车间的组织管理应按全员管理、全面管理的要求，从车间实际情况出发，对车间设置职能机构，确定职责范围，明确分工和协作，使其合理化、高效化，建立科学的制和严格的规章制度。

全面质量管理

车间的全面质量管理，就是要教育全体职工牢固树立“质量”、“用户至上”的思想，严肃工艺纪律，严格贯彻奖惩制度。通过建立全面质量保证体系，开展群众性质量管理活动，促进产品质量的不断提高。

全员设备管理

全员设备管理以设备综合经营管理为重点，其任务是提高设备完好率，降低设备故障率，确保设备正常运转。同时教育职工管好、用好、维修好设备，合理使用工装，做到会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，以确保生产的正常进行。

工艺管理

车间工艺管理为生产顺利进行提供一切技术条件和保证。它以提高产品质量、降低生产成本为重点，对建立良好的生产技术工作秩序有着重要作用，其工作主要包括各类技术文件、设计图纸、工艺规程、技术标准等。同时，组织技术革新、技术改造和科学试验工作，采用新技术、新工艺、新材料，组织新产品试制和工艺定型准备工作等。

劳3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。动管理

车间劳动管理的主要任务是搞好劳动定额管理，合理组织车间劳动分工和协作，合理安排劳动组织，做好人的培养和使用工作，调动职工的积极性，千方百计提高劳动生产率，提高职工文化和科学技术水平。

经济核算

车间经济核算是对生产中活劳动、物化劳动消耗和劳动成果进行和控制，同时对使用的原材料、辅助消耗材料以及各种成品、在制品、半成品、仓库物资等定期进行盘点，搞好车间的清产核资，落实车间增产节约，管好车间原始记录，进行车间会计、统计、业务核算，及时地反映车间经济成果。

现场管理和定置管理

车间现场管理和定置管理主要是教育职工养成文明生产的习惯，做到各种原材料、工具、半成品等有固定地点存放，交通路线畅通无阻，地面和设备整洁，环境优美，作业条件符合要求，保证工作地有良好秩序，做到工完料净场地清

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由于各企业性质和规模不可能一样，因此，部门和车间制度不可能一样。一般情况下，车间管理规章制度有:劳动纪律、安全、作、施工等，以及生产流程和过程中的细节、考核的规定。

怎么制定车间管理制度,都包括那些方面?

条 生产纪律

1、遵守企业考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请。

7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条 作规程

1、正确使用生产设备，严格按作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的品要按使用说明正确作使用，注意防火、防爆、防毒。

第三条 产品质量

1、必须树立“质量、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一生产车间管理制度失。

6、装车前需检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条 安全生产

21、大宗设备应有专人负责。、严格按照设备使用说明作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

第五条 设备管理与维修

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养，并做好维修保养记录。

安全台帐主要应包括以下内容：

1、安全生产组织机构；

3、安全生产规章制度；

4、工作部署及总结；

5、安全生产会议记录；

6、安全管理监督检查记录；

7、安全隐患督查记录；

8、安全教育培训记录；

9、生产安全处理记录；

10、安全生产文件；

11、重大危险源管理；

13、特种作业管理；

14、安全投入管理；

15、应急处置；

16、劳保用品管理；

17、分承包、租赁单位、临时用工的管理；

18、其它有关资料。

服装生产车间的管理制度

一、工作职责及处罚办法

1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。

2、车间严格按照生产部指2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。

3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产部。如继续生产造成损失,将按《质量管理条例》进行处罚。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行作,不得擅自提高或降低标准,在作的同时并作好记录,违者每次处以10元罚款。造成较大化工厂车间管理制度2 一、生产前准备经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全者将交公司处罚。

5、按照gmp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。

机械生产车间管理制度怎样制定

爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

提供一个简单的范本，可在此基础上完善。

10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。

条

生产纪律

生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、

厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、

4、

服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、

6、

严禁私自外出，有事必须向生产主管请。

7、

保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、

当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条

作规程

1、正确使用生产设备，严格按作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的品要按使用说明正确作使用，注意防火、防爆、防毒。

第三条

产品质量

1、必须树立“质量、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条

安全生产

2、严格按照设备使用说明作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

第五条

设备管理与维修

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养，并做好维修保养记录。