仓库出入库管理制度。
出入库管理制度
仓库管理制度_仓库管理制度及规定范文
仓库管理制度_仓库管理制度及规定范文
一、物品入库有关制度：
（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库逐件交接。库房管2、适宜的方法：安全性。理员要根据采购单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。
（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
（四）物品验收合格后，应及时入库。
（五）物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
（六）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防。
定期盘点法（八）做好防托盘式堆码法：根据货物的包装情况，及仓库的存重压力进行运作。火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库有关规定：
（一）物品出库，仓库要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
（三）仓库严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。
（四）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
（五）为了防止出现出库货物错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单并且相关人签字后，交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物。
（六）对于对外加工我方应提供的组件专用物品领用必须要有签字方可出库，及时交于加工方，以便我方加工货物的及时完成，交加工方时，应请主办人员签字接收。
希望上述回答对您有所帮助！
仓库管理规章制度和管理制度是什么？
3） 登账2、非本公司员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。
（三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。3、非本公司员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的阿人员必须遵守仓库管理制度。
4、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。
5、服从上级的工作安排，并按时保质检查包装的完好性，凡包装破损未经修复加固一律不准出库，无论是否仓库原因导致的破损，均应修复。地唛标志应清楚、完好。保量完成上级交待的任务。
6、严格执行仓库的货物保管制度。
7、规范仓库货物管理。
9、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。
10、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、色号等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。
求贸易公司仓库管理制度文本
8、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置、性能和一些故障及排除方法。为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速，特制定本制度：
一、 仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理
1、物料进仓时，仓库必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用方可入库报销，无的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入6） 检查各种安全措施和消防设备是否齐全，是否符仓库管理制度合安全要求。库合计金额必须与上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
四、 报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。
5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
公司库房的规章管理制度
1.3 库管要严格把关四、贮存:，有以下情况时可拒绝验收或入库。职 务 说 明 书
部 门 管理部 职务名称 仓库 版本号 2
直接上级 管理部 职务等级 对怕热类物资，主要是利用通风降温。在炎热季节，对空气温度条件要求不高的物资，可在夜间或凌晨6点左右通风，每星期1－2次。仓库 编制日期 2011-03-17
工作职责
主要工作 做好半成品/成品出入库的数据管理，建立半成品/成品库存放产品的台账，为财务部、销售部提供及时、准确的报表
序号 工作职责
1 熟练掌握自己分管物品的种类、名称、规格、型号和数量
2 及时收发料，并按“先进先出”原则发料，保证质量
3 认真做到帐目清楚，物帐相符，及时登帐
4 收发料工作必须严格按规定办理相关手续，依单办理
5 对物品的保管，存放要科学化，合理化，摆放整齐，做到易取易放，标识明确
6 认真做好定期盘点工作，定期和不定期地核实物料数量和质量，密切配合相关部门提交有关数据以及资料
7 有条理地做好采购单的存档工作
8 货物进出的审核，各类单据的审核、登记、整理、传达和管理；
9 仓库收发料、入库、登帐等工作的跟催和查核；仓库异常情况的查核和提报，所需各种数据的提报
10 服从分配，按时完成指派的工作；处理仓库日常事务和有关部门的协调沟通
基本任职资格
学历专业 中专或高中以上学历，计算机、会计相关专业
工作经历 1年以上库房管理或财务会计工作经验
其 它
公司仓库管理流程
人工除锈时使用钢丝刷、铜丝刷、砂纸、砂布等打磨锈蚀物表面，除掉锈层。对于比较粗糙的钢铁制品，可使用钢丝刷或粗砂布（纸）打磨；一般精度的金属制品及零件，可使用细砂布（纸）打磨；表面有镀层或经过抛光的金属制品，可用砂布蘸抛光膏、去污粉等打磨。仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的.管理。
原因,缩短采购周期,调查安全库存量,并由各部门相关人员提出改进意见和措施,优化库存周转效率。仓库管理流程图
一、目的
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围
仓库
三、职责
仓库负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；
仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；
仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；
四、验收及保管
1 物资的验收入库仓库管理制度
1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
a） 未经或部门主管批准的采购。
b） 与合同或请购单不相符的采购物资。
c） 与要求不符合的采购物资。
1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
2 物资保管仓库管理制度
2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。
c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2.2 仓库对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误须及时找出原因并更正。
3 物资的领发仓库管理制度
3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和签字。
4 物资退库仓库管理制1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。度
4.1 由于生产更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
仓库管理制度范本
1.仓库中的商品要注意先进先出的原则，当然还有种普遍的方法，就是运用彩色管理方法，例如，每周或每个月用不同颜色的标签也示区别，用来区别进货的日期。为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。
一、岗位职责：
2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。
2.2成品仓库必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放高度≤1.8m，500×500瓷砖以横排5件、竖排1件，每层6件，分三层交错码放，上部平压2件，共20件堆放。
2.3成品仓库应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。
2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的《出货通知单》，经销售部签字确认，仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开《发货单》。
2.5进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。
2．6如客户因特殊原因进行的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。
2．7销售部如有样品砖需求，应根据开具《样板申领单》，报审批，做好仓库的使用区域规划，有利于减少搬运的次数，缩短搬运距离。库内区域合理规划可以按照货物流转分区、货物库存分区、根据货物的具体属性进行分类、等分类方法根据仓库货品的实际情况进行分类实现。后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。
2．9成品仓库负责做好装卸工每日上下车力资单的登记，并于每月25日汇总至财务部。
2．10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。
1. 成品库必须提前十五分上岗。
3. 成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。
4. 装卸工在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权拒开《力资单》，并呈报物管部。
5. 成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。
6. 在装车过程中不得有人为原因打破砖片；如确有发生，则按出厂价由人照价赔偿。
7. 货主、司机开车撞破砖片，应知会销售部由其照价赔偿。
8. 成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。
9. 非成品库人员化学剂防霉。可采用适当的化学物放在货物或包装内进行防霉腐。在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由人自行负担。
10． 成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及作程序。
11．以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。
XXXX（九江）有限公司
2001年5月11日
电商仓库管理制度是什么？
通过库存周转率的计算，调整重点物资的库存周转，以期达到库存资产的有效使用，改进仓库管理。其管理制度如下：x0dx0a（一）货物入库x0dx0a1、收货后，办理入库手续时，库管员必须对照货物与采购单、提货单所列的型号、数量或规格是否相符；如发现型号、数量、规格不符及包装破损的，应做好相应记录，并不迟于次日报送办公室处理。x0dx0a2、入库货物明细（入库单）必须由库管员确认货物验收无误后，由库管员把单据交给文员及时入库。由系统生成进货单后，交予库管员核对并签字确认。做到帐、货相符。x0dx0a3、若库管员因工作失误，出现货物与单据不符等问题所造成的经济损失由该库管员承担。x0dx0a（二）货物出库x0dx0a1、库管员应按照文员提供的出库单认真核对出货型号及数量。x0dx0a2、库管员在确认出库货物的型号、数量无误后，按出库单所列型号进行配货作业；配货作业完成后，同时对货物及单据进行再次检验核查；物料装运前，库管员应妥善处理装箱、包装等整装工作，并将货物集中至出货区。x0dx0a3、货物出库时，库管员在出库单上签字，并交由办公室统一管理。x0dx0a4、若库管员因工作失误导致货物与单据不符等问题，所造成的直接或间接经济损失均由该库管员承担。x0dx0a5、发采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；放货物时，要按照“先进先出”的顺序原则出库。x0dx0a（三）货物盘库x0dx0a1、文员：必须在每月月底前2天做好“库存盘点表”交与库管员，并配合库管员进行库存盘点，确认库存货物与系统中的数据实际情况后，发邮件通知办公室。x0dx0a2、库管员：每月月底前2天进行盘库，库管员必须对存货进行定期清查，确定各种存货的实际库存量，按照文员提供的“库存盘点表”进行库存盘点，与电脑中记录的结存量核对，并存档盘点后的单据。x0dx0a3、盘库完毕确认无误后，仓管员须在“库存盘点表”上签字认可，并交由办公室统一管理。
3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经批准后交采购人员及时采购。超市仓库管理制度有哪些
二、贮存：做好仓储管理一、超市仓库管理制度之一：仓库管理2) 仓储物资的霉腐防治法作业
1.仓库管理作业是指商品储存空间的管理，在做好仓库管理作业要注意一下问题：库存商品要及时进行定位管理，就是要把不同的货物分类、分区来管理，并用货架放置，方便货物的出入。在仓库分区中，至少要有三个区域：大量的存储区，即以箱或栈板方式储存;小量存储区，即将零散的商品放在陈列板上;退货区，将退货的货物放置专门的货架或区域上。这个是超市仓库管理制度最基本的一点。
2.所规划仓库区域分区后在仓库的入口处贴一张配置图，方便存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。
3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。
4.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
二、超市仓库管理制度之二：盘点作业
盘点作业也应该列入超市仓库管理制度之中，盘点只要做好了，才可以保证超市上商品的及时上架。在盘点作业中要注意以下几对储存保管的重点物资用重点盘点法进行定期清查。在每年的7月初，由财务部、仓管员、质量检验人员共同进行清查，在盘点中应先对库存物资质量进行核查，再确定物资的数量、品名规格，主要用以掌握库存重点物资的变动情况，防止并及时发现错，并填具《库存状况核查表》，以备有关部门及参考及查阅。点：
2.仓库管理人员要多与订货人员进行沟通，方便的存放。
3.在盘点工作中，要注意建立盘点配置图。对每个区域进行编号，然后对每个区域进行分区，以便控制盘点的进度。
生产工厂仓库安全制度
1、严格遵守公司和部门各项规章制度。仓库安全管理制度
知识技能 掌握库房管理、财务会计、物流管理以及产品特性等方面知识培训一、仓库管理人员工作制度规则:
1、各仓管人员应负责整理仓库物品的出货、储存、保管、检验及帐务报表的登录等工作。
2、仓库物资实行先进先出的作业原则，并按此原则分别决定储存方式及位置。
3、仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经同意的其他单位和部门的物品存仓。
4、任何人员除验收时所需外，不准将仓库物资试用试看。
5、除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经许可，不得进入仓库。严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。
6、仓库严禁烟火。配置的消防器材，仓管人员应会使用，并定期接受行政部的安全检查和监督。
7、仓管人员对物品进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办；应保证帐物相符，经常核对，并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。
8、每月仓库应盘点一次，检查货的实存、货卡结存数、物资明细账余额三者是否一致；每年年终，仓储人员应会同财务部、采购部门共同办理总盘存，并填具《盘存报告表》。
10、保管物资未经同意，一律不得擅自借出；总成物资一律不准拆件零发，特殊情况应经批准。
11、仓管人员下班离开前，应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。
12、实施电脑化后，《物资盘点表》由电脑制表，仓管员应不断提高自身业务素质，提高工作效率。
二、入库管理制度:
物品的入库是指根据供货合同的规定，完成物品的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。入库必须具有存货单位正式开出的物品入库单，并与相应的供货合同相一致的条件下方可入库。入库单是仓库据以接收物品的凭证。
物品入库单应包括：物品来源、收货单位、物品名称、品种、规格、数量、单价、实收数、收单时间、存货单位签章等内容。
1、接货
接货应做到准备充分，手续清楚、分明、单据和凭证齐全。接到通知后，应了解货物的类别、特性、数量、件重等具体情况。安排和准备卸货场地及货位，准备卸货、搬运设备及劳动力；并通知检验员作好准备。
2、检验凭证
凭证检验的依据是供货合同。它包括的主要内容有物品规格、型号、数量、供货单位、供货方式、时间、地点、包装标准、区分及争论解决方式、双方主管人签章。
3、货物检查和验收
首先对货物进行外观检查，看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象；核对品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。如发现有不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告采购部、财务部及处理。
对货物内在质量的检验，由仓管员填写“报检单”，通知质管部进行材质检验。
4、入库
货物验收合格后，应立即办理入库手续。入库时应进行以下工作：
1） 复核
主要复核内容如下：
货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清楚完整。
复核入库货物与上架、上垛货物是否相符，编号是否正确，件数是否准确，计量测试记录与实物批号是否符合。
货物应挂上的货牌是否准确到位，在输入电脑的建帐数据是否已准确录入，帐、牌、物三者是否相符。
2） 登帐
登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。主要内容有：
物品编号、入库日期、品名规格、数量、单价、收入、支出等。
登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改，必要修改时应加盖订正章。
账目应做到：
实记录入、出、结存数，账物相符；
笔笔有结算，日清月结，不做账；
手续健全，账页清楚，数据准确；
坚持会计记账规则，严格遵守；
出现问题，经处理后，账面要明确反映，并如实说明。
3) 建档
应建立库存货物档案，以备处理问题时，也便于总结提高仓储管理水平。为此：
将每份入库单所列的原始资料和凭证、验收资料及相关问题处理的资料、凭证出、入库及存储期相关记录和资料等分别装订成册建立档案，由各库区保管员统一保管。
档案要统一编号，以便查阅。
档案部门保管期为一年，到期交由管理部统一存档。
电子计算机仓储管理系统，要设立档案管理子系统，以辅助档案管理工作。
三、出库管理制度:
货物出库应遵循“先进先出、推陈储新”的原则。
出库单内容包括：收货单位、日期、货物入库时的批号、品名、规格型号、数量、仓管员签字等。
1、 出库程序及作业方法
仓库一切货物的对外发放，一律凭有关人员签章的“申请单”或“出货通知单”由相关人员办理出库手续。
1） 复核
复核的内容：
对出库单，应核对数量、规格品种与库存是否有出入。
经复核确认无误后，即可允许放行出库。
2） 放行
根据货物实况，仓管员开具出门证，交提货或发运人员作为出门交门卫放行的依据。门卫必须接到签发的出门证才可放行。
登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。主要内容有：
物品编号、出库日期、品名规格、数量、收入、支出等。
登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改。
账目应做到：
实记录入、出、结存数，账物相符；
笔笔有结算，日清月结，不做账；
手续健全，账页清楚，数据准确；
坚持会计记账规则，严格遵守；
出现问题，经处理后，账面要明确反映，并如实说明。
4） 建档
参照入库管理制度的相关建档条例。
1. 堆码
1) 堆码原则
保证货物不变形,且能确保人员、货物及设备的作业安全。
方便管理人员收发、盘点和维护，便于装卸搬运作业。
便于信息系统管理,充分提高作业效率和仓储利用率.
2) 码垛要求
轻启轻放,大不压小,重不压轻。标志直观清晰，标签朝外。
四角落实，整齐稳当。
通道宽度适当,方便作业。
对不同品种、规格型号、批次及不同生产企业的货物要分开堆码。码垛间距为10公分。为保证“先进先出”的方便,要按进货先后的顺序堆码。
袋装货物定型码垛,重心应倾向垛内;纸箱包装和桶装货物箱口应向上；破包货物要另行堆放。
堆码的货物必须是验收完毕,允许入库的；应包装完好，标志清楚。
3) 堆码方法
堆码作业依靠叉车等设备与人工相结合，并按照贮存要求进行动作。
对袋装货物，可采用方便于计量的 “五五化”堆码法,便于过目成数、整齐、方便盘点和出库。
对规格品种繁多的小件物品和零件，如轴承、电子产品及各类配件等，应采用货架式堆码法。存放时要分清品种、规格、型号等，同类货物应尽量存放在相同的货架，便于存取。
垫垛的目的在于隔潮，应根据货物性能和气候条件来确定。垫垛材料可采用油毡、垫板等，木料作垫料时要经过防潮、防虫处理。
5) 苫盖
为了防止货物受潮，可采用苫盖的形式。苫盖后的货垛应稳固、严密、不渗漏雨雪。可供用雨布、油毡、帆布等，就货物堆码外形，把苫盖物直接敷盖在货物上面。
2. 防护
1) 仓库温湿度控制法
通风
利用库内外空气温度不同而形成的气压,使库内外空气形成对流,来达到调节库内湿度的目的。通风时应开启背风面上部的窗户，并打开库门，以促进库内空气的完全循环。仓管员可根据实际情况，确定通风时间长短和通风时开启门窗的数目。在有风的日子，借风的压力更能加速空气对流，但风力不能过大（风力超过5级灰尘较多）。
对怕冻类物资，是利用通风提温。在寒冷季节，需在阳光充足、库外温度时通风，一般在下午2点至3点左右进行。可每天进行。
对怕潮类物资，是利用通风降潮。通风时应选择库外温度小的条件情况政，秋冬季这种条件最多，春季其次，夏季最少，可在适当的时机进行。
在库内悬挂干湿表，表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，挂置高度约1.5米左右。每日必须对库内温湿度进行观测，以确定库内温湿度的变化。
吸潮
在梅雨季节或阴雨天,不宜进行通风散潮时,可在库内用吸潮的办法降低库内湿度。可使用吸潮剂或机械吸潮的方法。
加强入库验收。易霉物品入库，首先应检验其包装是否潮湿，在保管期间应特别注意勤加检查，加强防护。
加强仓库温湿度管理,尤其是在梅雨季节,使霉菌不宜生长。
选择合理的储存场所。易霉物品应尽量安排在空气流通、光线较强、比较干燥的库房，并应避免与含水量大的商品同储在一起。
合理堆码,下垫隔潮。商品堆垛不应靠墙靠柱。
做好日常的清洁卫生。仓库里的积尘能够吸潮，容易使菌类寄生。
对已经发生霉腐但可以救治的商品4) 垫垛，应即根据物品性质选用晾晒、烘烤、熏蒸等方法以防霉腐继续发展。并对物品重新进行小样试验，合格者可继续使用。
3) 仓库虫害、鼠害的防治
每半年对库区进行一次物防虫、杀虫的防治，并不定期地进行捕鼠活动。
保持库区的清洁卫生，使害虫及其他生物不易生长和隐藏。
入库物资的虫害检查及处理。
4) 金属物品的锈蚀与防治法
金属锈蚀主要是针对影响金属锈蚀的外界因素进行的，应控制和改善储存条件。
金属商品储存的仓库，应选择地势高、不积水、干燥的场地。较精密的五金工具、零件等金属商品不应与化工商品或含水量较高的商品同库储存。在某些金属制品表面涂（或浸或喷）一层防锈油脂薄膜进行防锈处理。
除锈方法分手工除锈及化学除锈：
人工除锈
化学除锈
化学除锈是利用酸溶液与金属表面锈蚀产物发生化学反应，以达到除锈的目的。
其酸洗工艺过程为：
脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→表面调整→水洗→自然干燥
3. 先进先出（FIFO）
采用物料先进先出的管理方式，可防止物料由于长时间堆积而发生变质。
保证“先进先出”的方便应按进货先后的顺序堆码。
对仓库内的场地进行有效、合理的库位划分及管理。仓管员应熟识库位的运用及规则。
对库位现场进行看板式管理,明确有效地执行出货任务。
在库存卡及登录的帐薄上，同类同厂同规格的物品每年年初按进货的时间顺序从1开始编号。出库时，仓管员应检查库存卡上该货物最早批次的留存量，并按“先进先出”的原则发货。
4. 库存周转率
库存周转率的计算公式：
库存周转率 = 月度发出数量/月度平均库存数量
月度平均库存数量 = （每月1日的库存数量+每月30日的库存数量）/ 2
仓库于每月初对上月的库存周转率进行计算，当周转率<0.5时，相关部门主管应分
五、盘点检查:
物资盘点检查是指对仓库保管的物资进行数量和质量的检查,以清点库存物资的实际数量，做到账、物、卡三相符；查明超过保管期限、长期积压物资的实际品种、规格和数量，以便处理检查库存物资盈亏数量及原因；
通过盘点要求做到：库存物资数量清、规格清、质量清、账卡清、盈亏有原因，损坏有报告,调整有根据,确保库存物资的准确。
1、 盘点检查的内容
1） 检查物资实存量与账、卡的数字是否相符，查明物资盈亏的原因；
2） 查明库存物资的质量状况，有无锈蚀、霉变、潮解、虫蛀等情况必要时重新进行小样检验；
3） 查明有无超过保管期限及长期未使用的积压物资，并查明积压原因；
4） 检查堆垛是否稳固，场地有无积水和杂物，库房有无漏雨，门窗通风孔是否良好，库房温湿度是否符合保管要求，清洁卫生是否符合要求等；
5） 检查计量工具是否准确，使用与维护是否合理；
2、 盘点检查的方法
1) 针对仓库管理人员在日常物资发生动态变化时，应进行分批、分类盘点法。仓库在收到每一批物料，事先制定收、发料库存卡，栓附在每一批包装件上，当每次发料时，立即在库存卡上记录下来，并将申请单保存。在盘点时，通过它查对该批物资发放数与申请单及实存数是否相符。
2) 重点盘点法
在每年年初（1月份）时，对库存物资的质量进行全面的核查和盘点。为了减少盘点中的混串和疏漏，使盘点结果能获得准确的数字，需关闭仓库，全面清理，因此要求在定期盘点工作开始之前，作好充分的准备，以确保盘点的顺利进行。
定期盘点前的准备工作主要有：
1. 人员的编组与集训。定期盘点需要建立临时性的具有一定形式的联合组织。一般由仓 库主管、财务部门、技术部门等几方面组织，盘点前要统一认识、统一方法，以避免人为的错。
1) 清理仓库。盘点之前，要对仓库物资进行一次清理，要求做到：
对尚未办理入库手续的物资应予以标明，不在盘点之列；
对已办理入库手续的物资要尽快发出或做好标记，亦不在盘点之列；
对物资的码垛、货架及其间的物资进行整理，以便于统计计算；
检查计量器具，并进行调整，使其在规定的误范围之内。
1.研究制订盘点的工作程序。
2.对物资名称、品种、规格要统一口径，计量要统一单位，统一方法，尽量避免因技术概念不确切，计量方法不统一而导致盘点结果发生错。
3.制订盘点用表。
工地仓库管理的规章制度
2．8成品仓库应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相2. 上班期间不得擅自离开工作岗位。关单位。（《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三办）。工地仓库管理的规章制度这些资料你可以去百度文库里面搜.要是没有的话可以去建筑里面找下资料.不过我的看法是,工地的这些管理制度,在工地管理体系当中起到的只是一个辅助作用.真正起到支撑的作用是工地管理方法.我就喜欢去学习别人大公司的做法.像中建3局,他们在打造一个动态监管新模式.用的是维景科技.手持式3G.号称一天管理十个工地不会烦恼.要是你有工地管理上的烦恼,你可以去借鉴下别人的做法.
2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。如何管理仓库？
二、管理制度：一、减少风险
9、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，应及时上报主管，分析原因，查明，按规定办理报批手续。未经批准一律不得擅自处理；仓管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违约做法。1、保证在库商品安全
仓库安全管理除了提高仓库的安全意识以外，还有针对物品在仓储环节对仓库建筑要求、照明要求、物品摆放要求、消防要求、收发要求、应急救援要求等综合性管理。仓库管理人员通过这些措施来减少意外损失，降低损耗。
2、提高库存准确率
库存的准确率是决定企业运营方向的关键，仓库数据的核算盘点必须要准确，它包括库房本身的验货、入库、退货、转库、出库、保管安全以及料件的验收、返货、单据的处理等。同时，采购供应商的规范、采购来料的准确性，都会对库存产生影响。
3、降低商品在库时间，采用“先进先出”的原则
货物的先进先出原则是指物品按照入库的时间顺序按货品入库出货的顺序的位置摆放好，在出库时按照货物入库的先后顺序进行出库的作。物资在库时间越长，其被积压的风险也就越大，减少仓储积压风险最有效的手段是货物采用“先进先出”的原则，使物资的存放时间缩短，减少物资的损耗。
二、提高利用率
1、库内区域合理规划
2、提高仓储密度
通过安装仓储货架提高仓储空间的利用率，可以更为科学合理地规划和利用仓库的有限空间，降低库房管理的运营成本。安装货架可以实现高垛的方法存储货物，增加储存的货位空间；在保证货物流转通道流畅的情况下缩小或者减少库内通道宽度以增加仓库储存有效面积。
三、提高效率
1、标准化作
仓库管理作流程的标准化使仓库运营部门和仓库管理人员对仓储、配送、运输、单证处理等方面的工作有据可依，提升货物运转速度，提高工作效率，降低仓库的运作成本，达到公司及所有客户在仓库管理方面的要求。
2、流程衔接，部门之间互联互通
流程是指经由入库、出库、盘点、调拨等流程的调配畅通无阻。在实际仓库运转中，各部门之间虽然要合理分工，清楚，各司其职，但是很多的流转环节都是互相依存且制约。流程的梳理和优化在实际工作中有重要的意义，提升流程的科学化、合理化，有助于解决仓储管理中的部分实际难题，让工作岗位的每个人对工作的标准有据可依，对于提升仓储管理有重大意义。可依不断地改善仓储管理，提高仓库的作业效率。
3、提高员工综合能力，提高员工积极性
员工在工作的主动性、积极性和创造性决定了其工作的效率的质量，将直接影响产品的质量度。对员工有适当的奖励机制，提高员工积极性，主动性。对企业的可持续性发展有着紧密的联系。
四、优化布局
1、综合考虑自身业务发展性质，选设仓区域
仓库的地理位置决定了货物流转的运营成本、流通效率、未来发展的可延展性。，综合考虑自身业务发展性质，选设仓区域。
2、综合考虑供应链整体的布局，确定仓库的选址
在选址时，需要遵循的原则大致有三：费用原则、长远发展原则、接近用户原则。通过对运输成本、仓租成本、人员成本、服务（时效）成本的测算来明确优化仓库的选址。
一、建立过程控制：有相关的作业指导书（SOP：standardoperation pro仓库管理的重要性不言而喻，如何做好仓库管理是每个企业必修的课题？其实，仓储管理也没有那么困难，可以从以下四个方向入手，优化仓储管理成本。cedare）。
1、 确定产品范围。
2、 规定保管环境。
3、 明确保管方法、注意事项。
1、 建立仓库贮存区域平面图。（总图、具体图）
2、 制定仓储管理办法（如：产品搬运、贮存及防护办法、包装作业规范等）。
量：收发管理（先进先出、料帐符合、搜寻容易、进出方便）
盘点：月/半年/年度（盘点作业规定）
质：库存抽查物料、成品，事前管理。（库存品品质抽查规定）
3、五金库材料领用要规范：要按规矩领料，实行领料单制度，晚班更要严格执行。
4、要做材料明细帐。
5、实行领料单制度。
6、电风扇购买要把关：使用单位要写好用途，用在哪个部门，仓库做好台账。
7、数量上由财务监督：比如盘点。
8、帐物卡相符。
9、所有材料都有人管。
三、做好产品分类，明确保管方法。
1、 易燃品(酒精、甲苯)：储存空间、隔离、远离火源，且有醒目标识。
2、 有毒：电镀业。
3、 易蚀品：烤漆件
4、 危险品：强酸、强碱：标示明确、作业方法：隔离。
5、 贵重品：黄金手饰：专人保管，锁好保险柜。
6、 易老化品：橡胶、塑料，怕高温。
7、 易碎品：玻璃，灯饰：保存场所固定。
8、 寿限品：油漆业原料、油漆成品：保管期限、对保管场所的环境作出规定。
四、搬运按规范。
1、适宜的设施：叉车、升降机、推车。
维护：日常、定期。
限重堆放方式：重在下，轻在上。
限高堆放方式：不影响搬运人员视线。
五、装运核对装运单。
1、 质：合格标识、保质期内、外包装是否良好
2、 量：数量是否正确。
3、 其他：客户、产品
六、开展5S管理。
整理：区分要与不要的东西。
整顿：把要的东西整理有序，目的是存取容易。
清扫：地面、周围、环境清扫、扫除杂物、灰尘。
清洁：保持以上的效果。
素养：养成习惯。
出库管理流程业务部开具出库单，单据上注明信息，对出库商品进行实物明细点验，然后交接手续。入库管理流程采购部下定单，做到以销定进、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
1、面向通道进行保管为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。
3、有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。