工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP) 哪位高手帮我名词解释一下！回答的好的话，我可以给80分给他！

自动由FMPFMEA：「建议措施」被「预防措施」和「探测措施」取代。添加了列：「状态」(、决策、实施待定、已完成、已放弃)和通过指向证据而采取的作、特殊特性和备注。EA生成原始的FTA（故障树）

全部是企业术语：

fmea软件 fmea软件免费版

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SPC:Statistical Process Control， 统计过程控制；

MSA:Measure System Analyse，测量系统分析

FMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析

APQP:Aanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划

PPAP:Production Part Approval6.将 Process, 生产件批准程序

FMEA失效模式分析 是什么意思？应用在哪些方面呢？

大到整体FMEA编制软件或表格，小到七步法中具体步骤应用的因果图、方块图、P图等，各种工具方法，需要明确识别。何时应用，谁起主导作用等都会影响工作的进度和质量。

失效模式分析是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法，可以对各种可能的风险进行分析与评估，并根据风险的大小改进产品设计以及生产过程。

什么东西都一样，一旦批量就没有好东西，软件做的东西，看看就好，别太认真！

常见的可用到FMEA失效模式分析的项目包括：生产管理；设备应用；过程管理；工程管理；焊接技术；系统控制与运行；频度；物流管理；软件分析；注塑；机加工；

印刷；PCB；供暖系统等等。你要更详细的资料可以咨询

微SPC即英文谱检测。

质量管理软件的功能模块

由于各个软件厂商对各自功能模块的划分没有统一的标准与要求，所以质量管理软件的功能只要能包括“产品信息、产品库存、产品工序工艺、产品制造、原材料完善的企业FMEA规范定制功能采购、产品销售、生产设备管理、实验室管理、检验 人员管理、检验方案、品质检验、产品试验、检验分析、检验整改、产品追溯与产品召回、产品售后”其中一部分的内容即可，但不能少了检验部分和产品、制造、检验三者关联的部分，并要能满足企业所接受的强制认证要求的部分。按照一般的功能模块划分可以划分为产品信息管理、存货管理、销售2.上级元素：过程名称(整个制造过程)；管理、采购管理、生产管理、设备管理、实验室管理、品质管理、售后管理等模块，质量管理绝非仅仅检验，或者常说的批检、巡检、首检、自检等，质量管理是对只要影响产品质量的各个环节都要管理，比如车间的环境要检验温度、湿度、洁净度、压强等，生产设备、检验设备、实验设备的保修与效验，产品的存储于运输保养，材料的品质保证，实验室的结论，检验项目于抽样设置只不够使质量部门主要的工作罢了。

FMEA指什么，各阶段的FMEN如何简称？

Capability

FMEA stand for failure mode and effect ysis 中文意思是失效模式及影响分析

FMEA:

TS16949的5大手册--FMEA是一种可靠性设计的重要方法

FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。

故障模项目管理者对项目时间还有成本的掌控，按时保证质量的交付到客户手里，客户会信任这个公司，从而达到共赢的效果。时间、质量都保证了，客户还有什么不满意的了。如果时间和质量都没办法保证，那么客户满意度肯定直线下降。所以项目管理非常重要。式、影响、分析模块

其核心部分是对特定系统进行分析研究，确定怎样修改系统以提高整体可靠性，避免失效。 为了准确计算失效的危害性，在分析时，提供了系统化的处理过程，自动编制FMEA任务，包括确定所有可能失效的零部件及其失效模式，确定每一种失效模式的局部影响、下一级别的影响以及对系统的最终影响，确定失效引起的危害性，确定致命失效模式以消除或减少发生的可能性或剧烈程度。

FMEA可完成以下功能：

危害性分析（Critically Analysis）

FMEA具有以下特点：

丰富的故障模式数据库

故障树分析（Fault Tr完善的企业FMEA规范定制功能ee Analysis）模块

利用FTA模块，在系统设计过程当中，通过对造成系统故障的各种因素（包括硬件、软件、环境、人为因素等）进行分析，画出逻辑框图（即故障树），从而确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率以计算系统故障概率，采取相应的纠正措施，以提供系统可靠性的一种分析方法。它以图形的方式表明了系统中失效和其它之间的相互影响，是适用于大型复杂系统安全性与可靠性分析的常用的有效方法。利用FTA，用户可以简单快速地建立故障树，输入有关参数并对系统进行定性分析和定量分析，生成报告，打印输出。

树分析(Event Tree Analysis)模块

以上资料请参考.具体的可见TS16949手册里的详细说明.

请问：FMEA项目管理的意义是什么？

4.现行过程控制，将「预防措施」替换为「失效原因(FC)的现有预防控制(PC)」；

1.提升项目本身的经济效益

功能FMEA(Functional FMEA)

项目管理通过对时间，成本的掌控，达到项目的经济效益化，保证了公司的良性发展，项目管理者需对每个项目进行良性管理，才能保证公司的利益化。

第三步，功能分析

2.提高了客户满意度

3.提高了项目人员的综合能力

IQ-FMEA版那有？

失效模式、影响分析（FMEA）

这个目前还没有版，3.需花钱购买啊。而且是国外的。

FMEA项目管理的意义是：

应该是比较多的版本的

TF16949除了word还有什么软件

①PFMEA指的是过程FMEA，小组主要采用的一种分析技术，用以限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。

统计过程控制（spc），测量系统分析（MSA），产品质量先期策划（APQP），失前面有了总任务，时间要求并提供了人员，在大的框架内，要将总体目标进行分析，并形成具体的任务及要求，确定具体人。同时，也要安排对FMEA的评审，包括管理层，顾客方等。效模式和效果分析（FMEA），生产件批准程序（PPAP）。

TS16949是一种质量管理软件，它具备工具，包括统计过程控制（spc），测量系统分析（MSA），产品质量先期策划（APQ1.FMEA的目的、目标和限制技术风险文件编制规范(清晰、基于现实，真实和完整)；P），失效模式和效果分析（FMEA），生产件批准程序（PPAP）。

SPC、DOE、FMEA知识是指什么怎样应用

SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。

这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主。

但SPC有其历史局限性，它不能告知此异常其核心部分是对特定系统进行分析研究，确定怎样修改系统以提高整体可靠性，避免失效。为了准确计算失效的危害性，在分析时，提供了系统化的处理过程，自动编制FMEA任务，包括确定所有可能失效的零部件及其失效模式，确定每一种失效模式的局部影响、下一级别的影响以及对系统的最终影响，确定失效引起的危害性，确定致命失效模式以消除或减少发生的可能性或剧烈程度。是什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断，而在现场迫切需要解决诊断问题，否则即使要想纠正异常，也无从下手。

DOE:实验设计(DesignofExperiments,缩写为DOE)是研究如何制定适当实验方案以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。

实验设计应遵循三个原则：随机化，局部控制和重复。

随机化的目的是实验结果尽量避免受到主客观系统因素的影响而呈现偏倚性；局部控制是化分区组，使区组内部尽可能条件一致；重复是为了降低随机误的影响，目的仍在于避免可控的系统性因素的影响。

实验设计大致可以分为四种类型：析因设计、区组设计、回归设计和均匀设计。

析因设计又分为全面实施法和部分实施法。

析因实验设计方法就是我们常说的正交实验设计。

FMEA:TS16949的5大手册--FMEA是一种可靠性设计的重要方法FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。

故障模式、影响、分析模块其核心部分是对特定系统进行分析研究，确定怎样修改系统以提高整体可靠性，避免失效。

为了准确计算失效的危害性，在分析时，提供了系统化的处理过程，自动编制FMEA任务，包括确定所有可能失效的零部件及其失效的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。模式，确定每一种失效模式的局部影响、下一级别的影响以及对系统的最终影响，确定失效引起的危害性，确定致命失效模式以消除或减少发生的可能性或剧烈程度。

它以图形的方式表明了系统中失效和其它之间的相互影响，是适用于大型复杂系统安全性与可靠性DFMEA：增加了失效类型和失效链模型的概念，以支持更全面(描述更多故障)和一致(FE、FM、FC之间的内部一致性)的失效描述。分析的常用的有效方法。

利用FTA，用户可以简单快速地建立故障树，输入有关参数并对系统进行定性分析和定量分析，生成报告，打印输出。

fmea最重要的三个参数

5.现行过程控制，「探测措施」将被「探测失3、推进者，FMEA编制流程和管理方面的协调人，并提供编制FMEA的知识和工具效原因(FC)」或「故障模式(FM)的现行探测控制」取代；

度（S）、频度（O）、不易探测度（D）;因为这三个参数决定最终的RPN值。如果想有效管理fmea，上线专业fmea软件，目前有消息称：上海通用已经明确要求，DFMEA需要专业系统管理，通用要求201步，定义范围5年7月底部署实施完成。

新版FMEA六步法如何实施？

强调并澄清了建立稳健的

2.更强调高阶管理者对 FMEA开发过程的承诺；

3.与专有技术保护相关的澄清；

5.使用 FMEA数据库来保存组织知识和经验教训；

7.使用 5T法：透过明确工作目的和范围、与 APQP阶段的时间安排一致、确定团队的典型角色和、七步法的任务使用、工具 FMEA示例(包括使用软件和传统试算表)。

第二步，结构分析

DFMEA：从理解系统结构开始，再将设计分解为系统、子系统和组件之后，聚焦元素、上级元素和下级元素将以表格形式描述，并提供在结构分析使用工具的附加说明(如框图、结构树)。

PFMEA：其结构分析，增加了更详细的制造流程分解：

1.PFMEA的聚焦要素：聚焦工艺的步骤站APQP编号和名称；

3.下级元素：过程要素 4M类型(基于特性要因分析)，考虑人/机/料/法等类别，从而得出更完整的失效原因列表(FC)。

DFMEA：更深入地解释「如何正确地描述一个功能」，包括支持功能分析的工具(P图)。

PFMEA：增加了与上级元素和下级元素相关的功能和要求描述，

第四步，失效分析

PFMEA：

2.「上级元素」和/或「车辆最终用户」的失效替代「失效影响(FE)」；

3.「过程要素」的失效替代「失效原因(FC)」。

第五步，风险分析

DFMEA：进一步区分预防控制(PC)和探测控制(DC)。在评价发生率和探测率之前，需要考虑PC和 DC有效性的确认。在确定程度、发生率和探测度后，DFMEA「行动优先级(AP)」替换「RPN」，根据 AP高、中、低水平确定行动优先级树分析(EventTreeAnalysis)模块。

PFMEA：

1.将「分类列」替换为「特殊特性」和「筛选代码」；

2.「发生度」替换为「FC的发生度」；

6.「探测措施」替换为「FC或FM探测措施」；

7.探测度现在基于三个因素：探测方法成熟度、探测机会和探测能力；

8.「RPN」替换为PFMEA「行动优先权(AP)」，根据AP高、中、低水平确定行动优先①PFMEA:编制潜在失效模式分级表，确保的失效模式得到优先控制；评价失效对产品质量和顾客的潜在影响等。级。

第六步，优化

第七步，结果文件化

FMEA项目管理应该怎么进行？

/RICHEER

首先、目的

但就FMEA的目的，前面已经介绍过。这里还包括编制FMEA这个项目的目的，要管理好团队，发挥各自的角色，完成总体目标，避免后期FMEA的返工。故而，总体目标之下，还要分解具体工作目标和任务。并得到所有团队成员的认可和支持。

第二、时间安排

4.新 AIAG-VDA FMEA手册过渡策略说明；就是什么时间启动，什么时间结束。成熟的汽车企业，项目开发过程都会有较为固定的流程，，里程碑。

第三、团队

团队成员与整体开发项目小组几乎可以共用，需要尽量破坏模式和影响分析（DMEA）多大人员参与。只不过在不同阶段，具体会有别。

手册给出了重点角色的任务。我们挑选最主要的内容看一下：

1、管理者，分配资源，推进进度，拥有的权利并管理总体风险

4、核心团队成员，提供经验和知识

5、扩展成员/专家，提供补充资料

第四、任务

第五、工具

这套方法相对适合于小规模的企业，最较为简单的项目管理的指导。实际工作，需要根据公司具体情况，参考要求进行调整。