请问防爆等级dⅡCT4是什么意思？
充油型 o防爆电气设备的类别，级别与温度组别(zhuantie )
防爆等级划分标准_电气防爆等级划分标准
防爆等级划分标准_电气防爆等级划分标准
4. 爆炸性危险区域划分：
1.1 爆炸性气体环境危险区域的划分
不同的和地区，按各自的标准划分爆炸危险区域。我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为O区、1区和2区。（与IEC电工委员会一致）
0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
Ⅰ类 煤矿井下用电气设备
Ⅱ类 除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3 Ⅱ类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物试验安全间隙或最小点燃电流比，分为ⅡA，ⅡB，ⅡC 三类；并按其表面温度分为T1-T6六组。
1.4 爆炸性气体混合物按引燃温度分组，见表1。
1.5 爆炸性气体混合物，按其试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR）分级，见表2。
表1
组别
T1
450 T2 300 200 T4 135 T5 100 T6 85 表2 类别 试验安全间隙（MESG）（mm） 最小点燃电流比 ≥0.9 >0.8 ⅡB 0.5 0.45≤MICR≤0.8 ⅡC <0.45 最小点燃电流比;minimum ignition current ratio;MICR 性质：在规定试验条件下，气体、蒸气爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。规定气体、蒸气危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级，ⅡB级和ⅡC级。最小点燃电流比≤1.0，>0.8的为ⅡA级；≤0.8，>0.45的为ⅡB级；≤0.45的为ⅡC级。例如，乙烷、乙烯、乙炔分别为ⅡA级，ⅡB级，ⅡC级危险物质。 防爆电气设备的类别，级别与温度组别(zhuantie )1.1 爆炸性气体环境危险区域的划分 不同的和地区，按各自的标准划分爆炸危险区域。我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为O区、1区和2区。（与IEC电工委员会一致） 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。 1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 防爆电器设备分为二类： Ⅰ类 煤矿井下用电气设备 Ⅱ类 除矿井以外的场合使用的电气设备 1.3 三类；并按其表面温度分为T1-T6六组。 1.4 爆炸性气体混合物按引燃温度分组，见表1。 1.5 爆炸性气体混合物，按其试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR）分级，见表2。 表1 组别 T1 450 T2 300 200 T4 135 T5 100 T6 85 表2 类别 试验安全间隙（MESG）（mm） 最小点燃电流比 ≥0.9 >0.8 ⅡB 0.5 0.45≤MICR≤0.8 ⅡC <0.45 最小点燃电流比;minimum ignition current ratio;MICR 性质：在规定试验条件下，气体、蒸气爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。规定气体、蒸气危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级，ⅡB级和ⅡC级。最小点燃电流比≤1.0，>0.8的为ⅡA级；≤0.8，>0.45的为ⅡB级；≤0.45的为ⅡC级。例如，乙烷、乙烯、乙炔分别为ⅡA级，ⅡB级，ⅡC级危险物质。 符合GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型"d"》和电工委员会标准IEC79-1的规定，制成dⅡCT4,适用于工厂具有ⅡC级温度组别T1～T4组爆炸性气体混合物存在的危险场所。 d ⅡC T4：隔爆型 除矿井以外的场合使用的电气设备 电气设备表明所达到的温度组别 防爆电气设备的类别，级别与温度组别(zhuantie). 规定气体、蒸气危险物质按最小点燃电流比分为Ⅱa级，Ⅱb级和Ⅱc级。最小点燃电流比≤1.0，>0.8的为ⅡA级；≤0.8，>0.45的为ⅡB级；≤0.45的为ⅡC级。例如，乙烷、乙烯、乙炔分别为ⅡA级，ⅡB级，ⅡC级危险物质。 Ⅰ类：煤矿井下电气设备； Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。 Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。 Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。 ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类：导电性粉尘。 扩展资料：隔爆型电气设备（d）：把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。 增安型电气设备（e）：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。 本质安全型电气设备（i）：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。 无火花型电气设备（n）：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。 防爆特殊型（s）：电气设备或部件采用GB3836-2010未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按特殊电气设备“s”型处置。 参考资料来源：/">百度百科—防爆等级 防爆箱防爆等级划分有：IP65级防爆箱、IP43级防爆箱、DI级防爆箱。 1、IP65级防爆箱：IP65级防爆箱具有较高的防护性能。其中，6表示防尘和防水等级，意味着防爆箱具有良好的防尘和防水性能。5表示防爆性能，意味着防爆箱可以在爆炸性气体环境中使用。IP65级防爆箱适用于最恶劣的爆炸性环境，如煤矿、石油化工等领域。 2、IP43级防爆箱：IP43级防爆箱的防爆性能相对较低。其中，4表示防尘等级，意味着防爆箱具有一定程度的防尘性能。3表示防水等级，意味着防爆箱可以抵抗较低压力的喷溅水滴。IP43级防爆箱适用于非爆炸性气体环境，如工业厂房、仓库等场所。 3、DI级防爆箱：DI级防爆箱主要用于煤矿非采掘工作面。其防爆性能符合我国煤矿安全标准。DI级防爆箱可有效防止电火花引发煤尘爆炸，保障煤矿井下作业人员及设备的安全。此外，DI级防爆箱还适用于其他爆炸性气体环境，如石油天然气、化学工业等。 防爆箱的特点： 1、防爆性能：防爆箱最显著的特点是它的防爆性能。在工业生产中，一些易燃易爆的气体或液体在作过程中容易产生爆炸的危险，使用防爆箱可以有效地避免因电路短路、过载和火花引起的爆炸。防爆箱采用特殊的材料和工艺制造，能够承受爆炸带来的冲击和压力。 2、防腐性能：防爆箱通常采用不锈钢、铝合金等耐腐蚀的材料制成，适用于各种恶劣环境，如化工厂、海上平台等。其表面经过特殊处理，具有良好的防腐性能，能够在酸碱等腐蚀性环境中长期使用，不易生锈和腐蚀。 3、防水性能：防爆箱具有防水性能，能够防止雨水、潮气和水蒸气进入箱体内部，确保电气设备的正常运行。这对于户外使用的设备来说尤为重要，可以保证其在潮湿的环境中正常工作，减少故障率和维护成本。 以上内容参考： 首先不知道是你的书写错误还误会，CBB61不是电解电容，CBB61是薄膜电容！ 普通的61产品确切的说是不具备防暴功能的，P0的意思无防暴，P1是有防暴，但有问题时，可能短路式开路，P2开路，········ 电解电容的种类很多，其防暴的选择取决于用途和环境，一般分为电气防暴和机械防暴，面前国内还没有系统的的，对电解电容的防暴标准评级，有的也都是各厂家的评级标准，目前电解电容防暴一般都是底部和盖板有相关的措施，产品内部防暴的还很少，这一切还是得取决于用途··· 你如果有兴趣可以电话咨询一下具体的信息，400-675-1685 希望我的回答能给你带来帮助···· CBB61是金属薄膜电容，特指干式金属薄膜电容。不是电解电容的型号描述。 P1、P0是防爆等级，在电容外壳上必须标明的。 P1(S1)=断路和短路时有失效防护 P2(S2)=断路时会失效，盖板机械防爆 S3=在低残余电容值时会失效。内部安全膜防爆，可以通俗理解为像保险丝一样的原理。 总体可以分为两类 Ⅰ类：煤矿井下电气设备； Ⅱ类：除煤以爆炸性气体为例，分为IIA，IIB，IIC三类，相较之下，IIA类气体最难点燃，IIC类气体最易点燃。矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。 Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。 序号 防爆型式 代号 标准 防爆措施 适用区域 1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2 2 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2 3 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2 本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2 4 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2 5 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2 6 充砂型 q GB3836.7 危1.2 防爆电器设备分为二类：险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2 7 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2 8 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2 9 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2 一、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4， 问：防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4，请问这是什么意思？ 另外就是，有一个说法是“防爆等级二级”，请问这个二级防爆是根据什么标准制定的，是否达到了防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4的要求？ 答：IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。 IP55 个5代表 防尘 完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。 第二个5代表 防止喷射的水侵入 防止各自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。 EX防爆通用名词，d代表隔爆，（首先这个地方有几处要注意：d 代表隔爆，de代表主隔爆次增安，ed代表主增安次隔爆，e代表增安，标志不同做法也就不同） IIB 防爆等级（一般IIB,IIC较多，本安ia） T4 温度级别（T1T2T3T4T5T6）T4代表135度 防爆等级二级就是上面II类的意思 二、防爆等级说明 ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。 什么是增安型（e型）仪表？ 答：正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。 1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？ 答：我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。 2 上对爆炸性危险场所是如何划分的？ 答：上各主要工业对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。 一种以IEC（电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。 另一种为美国、加拿大等北美的划分，以NEC（美国电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。 两者之间的对应关系大致如下： 气体： IEC0区、1区——NEC 1区 IEC 2 区 ——NEC2区 粉尘： IEC 11区——NEC 2区 IEC“区”的英文为Zone； NEC“区”的英文为Division。 3 我国的防爆电气设备，其防爆结构形式有几种？列出其名称和标志。 答：根据标准GB 3836-83，我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种，列举如下。 隔爆型 d 增安型 e 充砂型 q 本质安全型 i 无火花型 n 正压型 p 特殊型 s 4 什么是隔爆型仪表？它有什么特点？ 答：隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。这就是说，隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的，但不会传到壳体外面来，因此这种仪表的各部件的接合面，如仪表盖的螺纹圈数，螺纹精度，零点，量程调整螺钉和表壳之间，变送器的检测部件和转换部件之间的间隙，以及导线口等，都有严格的防爆要求。 隔爆型仪表除了较笨重外，其他比较简单，不需要如安全栅之类的关联设备。但是在打开表盖前，必须先把电源关掉，否则万一产生火花，便会暴露在大气之中，从而出现危险。 5 什么是本质安全型（intrinsic safety）仪表？它有什么特点？ 答：本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。它的防爆主要由以下措施来实现： ①采用新型集成电路元件等组成仪表电路，在较低的工作电压和较小的工作电流下工作； ②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开，限制由非危险场所传递到危险场所去的能量； ③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容，以减少电路中的储能。 本制安全型仪表的防爆性能，不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的，而是由电路本身实现的，因而是本质安全的。它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物，并可以在通电的情况下进行维修和调整。但是，它不能单独使用必须和本安关联设备（安全栅）、外部配线一起组成本安电路，才能发挥防爆功能。 6 本安型仪表有ia、ib两种，请说明它们之间的区别。 答： ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中， 工作电流被限制在100mA以下。 ib等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障时，不能点烯爆炸性气体混合物。在ib电路中，工作电流被限帛在150mA以下。 ia型仪表适用于0区和1区， ib型仪表仅适用于1区。或者说，从本质安全角度讲，ib型仪表适用于煤矿井下，ia型仪表适用于工厂。 7 什么是正压型（p型）仪表？ 答：向仪表外壳内充入正压的洁净空气、惰性气体，或连续通入洁净空气、不燃性气体，保持外壳内部保护气体的压力高于周围危险性环境的压力，阻止外部爆炸性气体混合物进入壳内，而使电气部件的危险源与之隔离的仪表设备。 8 什么是增安型（e型）仪表？ 答：正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。 防爆空调防爆等级 公布的防爆类产品主要分为以下几个等级，只有符合相关等级标准的防爆空调才能进入市场。 1、GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 2、GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d” 3、GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：本安型“引燃温度t(℃)ib” 4、GB3836.9-2006爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型“m” P0(S0)=没有失效防护5、GB3836.15-2000爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外） 防爆电机的防爆等级要根据以下个方面来说起： 1. 爆炸性环境： 一般分为三类：I类-矿井甲烷环境，II类-爆炸性气体环境，III类-爆炸性粉尘及纤维环境。 2. 危险介质的分级： 3. 爆炸性介质的温度组别： 同样以爆炸性气体为例，分为T1到T6共6组。T1组别气体最难点燃，T6组别气体最易点燃。 T1：气体引燃温度 t >450℃ T2：气体引燃温度 300< t ≤450℃ T3：气体引燃温度 200< t ≤300℃ T4：气体引燃温度 135< t ≤200℃ T5：气体引燃温度 100< t ≤135℃ T6：气体引燃温度 85< t ≤100℃ 爆炸性气体环境分为0区，1区，2区，它们的对应关系如下： 0区：正常情况下，爆炸性气体混合物连续或者长期存在的场所（1000h/year以上）； 1区：正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所（10~1000h/year）； 2区：正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现（或者说故障情况下爆炸性气体混合物才可能出现），或即使出现也只是短时间存在的场所（10h/year以下）。 5. 防爆技术： 目前接受的主要电气防爆技术有以下： 适用于0区的有：本安型 Ex ia，胶封型 Ex ma 适用于1区的有：适用于0区的防爆型式可用于1区，另外还有 本安型 Ex ib，隔爆型 Ex d， 增安型 Ex e，胶封型 Ex mb，正压型 Ex px和Ex py等等 适用于2区的有： 适用于0区和1区的防爆型式可用于2区，另外还有 本安型 Ex ic，胶封型 Ex mc ，正压型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，nR。 对于防爆设备的防爆等级，均根据上述五条来定义。 1. 如我是生产厂商，要帮客户设计一款电机，要求适用于II类-爆炸性气体环境，爆炸性气体混合物为IIC类，气体温度组别为T3，并且电机安装与1区使用。 那么经过研究，决定采用隔爆型防爆技术Ex d，并且技术上满足IIC类气体环境的使用要求。 另外为适应气体组别T3，产品表面温度不应高于200℃，经最终验证为180℃，由此引出另一个概念，即防爆电器设备温度组别，其对应于气体的温度组别，但不同于气体的温度组别： T1：允许表面温度 t ≤450℃ T2：允许表面温度 t ≤300℃ T3：允许表面温度 t ≤200℃ T4：允许表面温度 t ≤135℃ T5：允许表面温度 t ≤100℃ T6：允许表面温度 t ≤85℃ 由此我们确定了此款电机的防爆等级：Ex d IIC T3 Gb，表示设备可以用于1区IIC类T3温度组的爆炸性气体环境，设备的防爆型式为隔爆型d，设备保护级别EPL为Gb级。 2. 如我是用户，便可以根据使用的环境，来进行设备防爆等级的选型。并且标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。 1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防 止火灾、爆炸发生 2、 范围：适用于公司防火防爆管理 3、 者：各部、各车间 4、 程序： 4.1一般要求： 4.1.1 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。 4.1.2 禁止产生明火的机辆进入罐区、厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。 4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 4.1.4 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 4.1.5 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 4.1.6 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。 4.1.7 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，保温。 4.1.8 必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。 4.1.9 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 4.1.10 危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。 4.1.11 厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。 4.1.12 化工生产甲类区域在有及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。 4.1.13 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。÷ 4.1.14 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。 4.1.15 一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”（HGJ1047—79）规定的颜色进行涂色。 4.1.16 根据工艺过程的具体特点，设置必要的信号、声光报警器和停车联锁装置。 4.1.17 生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。 4.1.18 生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。 4.1.19 设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”。 4.1.20 消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。 4.1.21 厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。 4.1.22 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。 4.2防火、防爆的主要措施。 4.2.1.1 定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。 4.2.1.2 在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。 4.2.1.3 所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人作的设备2米以上。 4.2.1.4 可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。 4.2.1.5 安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。 4.2.1.6 有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。 4.2.1.7 凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。） 4.2.1.8 压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。 4.2.2控温、控压。 必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。 4.2.3防止氧含量超标。 4.2.3.1 氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。 4.2.3.2 管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。 4.2.3.3 装设必要的氧含量报警器和联锁装置的安全设施。 4.2.4防火措施。 4.2.4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。 4.2.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。 4.2.4.3在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。 4.2.5防静电放电。 4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。 4.2.5.1.1 生产、贮运、运输和装卸、可燃气体和易燃液体的设备、管道； 4.2.5.1.2 空气分离装置保冷箱及箱内设备管道； 4.2.5.1.3 用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道； 4.2.5.1.4 在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。 4.2.5.2 在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。 4.2.5.3 禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。 4.2.5.4 禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。 4.2.5.5 易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。 4.2.5.6 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。 4.2.5.7 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。 4.2.6贮运设施 4.2.6.1 易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。 4.2.6.2 闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。 4.2.6.3 气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。 4.2.6.4 液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。 4.2.6.5 充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。 4.2.6.6 贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。 4.2.7物料排放。 4.2.7.1. 含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于毫米。 4.2.7.2. 几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。 4.2.7.4. 严格设备检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。 4.3防火防爆等级划分。 4.3.1厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。 4.3.2新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有地在短时间内逐步进行更换。 4.4.1 厂内的消防设施，应根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。 4.4.2 室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。 4.4.3 除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。 4.4.4 小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。 4.4.5 必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。 4.4.6 严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。 按《建筑设计防火规范》，生产的火灾危险性分类应划为乙类。 同时应按照《采暖通风和空气调节设计规范》进行采暖、通风和空调设计，同时按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和《建筑防雷设计规范》进行电气设计。 这个你是测不了的，需要专业的防爆认证单位的实验室才能做相关的防爆性能测试。 目前能做这ⅡA个的不多，且均为防爆产品证书颁发单位，比如南阳防爆所，通过他的测试了才能得到防爆产品许可证。 刚刚又看了看，发现你问的可能是什么场所需要什么防爆等级的防爆电器。这个需要由设计院根据你的现场环境、工艺介质等因素来进行防爆区域划分，根据防爆区域划分来选择相应的防爆电器。同样这个工作你也做不了，需要由具备相关资质的单位及人员来进行设计，并且形成图纸。 防爆门四个等级的判定标准： Ⅰ级——防爆门在设计值范围内有效抗冲击波载荷后，防爆门无损坏和变形，在事后还能够继续使用。 Ⅱ级——防爆门在设计值范围内有效抗冲击波载荷后，防爆门有轻微的变形，在事后能够开关。 Ⅲ级——防爆门在设计值范围内有效抗冲击IEC 10区——NEC 1区波载荷后，防爆门变形，但是事后能够打开。 Ⅳ级——防爆门在设计值范围内有效抗冲击波载荷后，防爆门变形，事后不能够有效的打开和关闭等防爆箱防爆等级怎么分
4.2.1防爆泄压。关于电解电容的防爆等级怎么分的。
1.2的防爆等级标准
望对你有帮助:润滑油防爆等级划分
结构形式 标志防爆空调防爆等级
电气设备防爆的等级要求是什么
EEx e：增安型；关于车间防爆等级划分，
4.4消防设施。防爆电机防爆等级怎么测
电容的防爆等级分P0、P1、P2，欧标是S0、S1、S2、S3，与国标的对应是P0=S0、P1=S1、P2=S2，S3是防爆等级，行业内称安全膜防爆，出口欧盟的产品必须使用该防爆等级。防爆门四个等级的判定标准是什么？
0区一般只存在于密封的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区。