仓库管理制度条例

生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好

一、物资的进出仓作办法

养殖围网库存管理制度范本 养殖场围网订制

养殖围网库存管理制度范本 养殖场围网订制

（一）进仓规程：

1、外协件、材料入库

A.根据采购单、客户送货单、产品检测报告、校对数量，并检查物3. 职责品包装完好情况：

b.填写报检单，通知品质料进行检验：

c.按检验员签字确认的合格品数量，经采购经办人、仓管签字，送交制单审核员，（不合格品随即退回或专区分类存放，并反馈供应部责其速退）：

d.由制单审核员再次确认（数量、手续是否完备）后开具正式入库电脑单据。入库程序完成。

e.回用物资，必须有生产、品检、供应、仓库四个部门主管答字，才能办理入库手续。

2、零星采购物资的（含低值易耗品、工具）入库

a.生产上用的零星采购物资，须由部门主管申请，生产部主管审批。其他部门需要的零星物资，须由部门主管申请，副审批，方可办理入库手续。主管仓管员及制单审核员共同把关（制单员必须审核请购单审批手续是否完备）：

b.常用低值易耗品及工具按类别要有一定库存量，这部分物资，要列入每月的采购，采购单须经采购部、主管业务、主管仓管三人以上签字，方可办理入库手续。

a.成品库仓管员必须根据有车间主任，检验员、仓库主管签字的入库单核对签收，送交财务部开具入库单，按单号分区存放，做好标识卡并及时做献

h.内销产品必须分区存放，并建立卡、帐：

c.返修或装柜多余退回产品，应及时在入库单和台帐上更改。

（二）出厂流程

1、限额领料流程：凭生产部限额领料单，经生产主管签字并交给仓库主管审核，后由仓库主管安排仓管员发料；

2、限额领料发料流程：生产部编制与审核-领料员审核签字-发料员发放签字-仓库主管审核报送；

3、领料完成报送财务：按单号限额领料单、电脑出库单、成品入库单、三份手续审核无误才可送财务；

4、低值易耗品（含工具）的领用，须以生产车间为单位，经生产主管审批后，开具领料单向仓管员领用，工具必须坚持以旧换新的原则，（主管必须要求各生产车间建立个人领用台帐，以备每月盘点对帐）；

5、产成品出库：产成品出库须由业务员开具发货单，经业务部门（出口或内贸）审核，副审批，方可组织发货(若出库装车数量比发货单数量少，必须立即通知业务部门更改发货单）。

二、物资盘点

1、各仓管员必须坚持日常盘点工作惯例，做到帐、物、卡相符，发现短缺，立即报告主管并积极查找原因；

2、各仓管员积极做好每月末的物资盘点工作（时间定为每月25日—30日）编制库存物资盘点表上报财务部；

3、仓库每月统计不合格品退货、报废品退货、低易耗品、回收品的统计表报上财务部；

4、材料、低值易耗品库主管必须积极配合财务部门做好与车间领料合帐的核对工作。

5、仓库管理目标：关键材料库存量为700台（套）：一般材料库存量为300台（套）：库存周转天数45天：仓库帐物卡相符准确率；

如何做好库存管理？

B：库管员发货后即时填写存放卡，清理现场做好清洁。

库存管理是指在物流过程中商品数量的管理，过去二，工作范围:认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆。而现代管理学如MBA、CEO12篇及EMBA等则认为零库存是的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过份降低库存，则会出现断档。要解决这个问题，通过日事情软件，可以优化管理。

日事清可以优化库存管理，包括以下几点：1、分支结构多仓库的库存管理

2、库存的盘点管理

3、库存的借出和归还管理

5、库存占用资金管理

6、准时采购管理

7、JIT库存管理

用ABC分类法，先将物品分类！利用8020原理管理库存！

因为库存会有关系到供应商和财务，这方面也要多加注意！

仓库管理须知

3、产成品的入库

库管员管理制度

仓库管理制度 是为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速，特制定本制度：

一、物资的验收入库

1．物资到单位后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经

使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2．对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

3．库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

（1） 未经部门主管批准的采购。

（2） 与合同或请购单不相符的采购物资。

（3） 与要求不符合的采购物资。

4．因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，

并及时补填"入库单"。

二、物资保管

1．物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二 齐、三清、四号定位"。

（1） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

（2） 三清：材料清、数量清、规格标识清。

（3） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2．库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误须及时找出

原因并更正

3．库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的

准确性和可靠性。

三、物资的领发

1．库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或未签字、

字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2．库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。

3．领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填

写请购单，经批准后交采购人员及时采购。

4．任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或

货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

5．以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领

用人签字。

四、5、临时存放的材料物资，保管员应当指定专门地点存放，并出具临时存放物资手续，即开具暂存物资入库单，及时督促交物人进行妥善处理。验收不合格需要调换的物资视同临时存放物资管理。物资退库

由于生产更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

的公司仓库管理制度

库存控制是企业仓储管理的一个重要组成部分，它是在满足顾务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。

仓库管理规定

1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速。

2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算提供必要的数据信息。

3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

二、 适用范围

本规定适用于本公司所有储存物资的管理 (包括虚仓)。

三、程序

1原辅材料的验收入库

1.1收货

当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理.

1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“XXXXXXXXX有限公司装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。

1.3. 报检

仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入K3系统，录入K3时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特殊情况除外；急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外。

1.4.入库

品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。

1.5. 来料不良品退货

1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单” ，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据；对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货；外地供应商只需给采购签字即可。

1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入K3系统，同时通知采购安排退货。

1.5.3退货具体按照（来料不合格品退货处理流程）执行。

2. 物资的保管

2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。

2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐；

2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚；

2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。

2.5 物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐

2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。

2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。

2.8 及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。

2.9加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全；未经批准，无关人员一律不得进入仓库。

2.10仓库库房应明亮、通风、干燥；仓库温度必须保持在摄氏-10度以上45度以下，相对湿度保持在10％到65％之间。

2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。

3 物资的出库

3.1原材料的出库

3.1.1 物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。

3.1.2 仓库输单员根据生产部的生产，调出K3系统中的BOM清单，打印出生产领料单给仓管员配料，仓管员根据领料单进行配料，发料时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名；物料配好后送到车间现场，车间收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。

3.1.3 车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”,发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管；对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料；对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知输单员重新做账。

3.1.4 所有领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量。

3.2 委外加工出库

3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货。

3 3. 所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。

3.4 物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。

4 车间退料

4.1 间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来

料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写：物料代码、名称、规格、单位、数量

量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。

4.2退回的来料不良品。仓管员应及时通知采购安排退货，并负责跟踪直至货物退走。

5 原材料的报废

5.1 仓库内原材料的报废，仓库内原材料因技术工程变更的，由仓库主管填写报废单，报副签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理

5.2仓库原辅材料因保质期或其他原因需要报废时，由仓库主管填写报废单给技术部相关人员评审、填写报废原因并签字，在报副审核签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理。

5.3 车间原因报废的由车间报废后，报废物料和报废单一起交仓库相关仓管员，报废物料统一放报废品区，单据交输单员处统一保管。

5.4 报废品的处理，定期由仓库主管和综管部人员一起现场处理。

6 物料报警

6.1 当物料库存数量低于安全库存量时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后仓库输单员应以邮件形式通知PMC和采购。

6.2 没有设置安全库存量的物料数量为零或库存量较少时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后输单员以邮件形式通知PMC和采购。

四、半成品的管理

1.1生产部门完成的半成品经检验合格后,开半成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。

1.2 半成品的保管、出库流程同原材料的保管、出库流程。

1.3半成品的报废同原材料报废规定

五、成品的管理

1.成品的入库

1.1 生产部门完成的成品经检验合格后,开成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。

2 成品的出库

2.1由销售部门开出“出库单”，出库单上必须清楚的填写：成品的型号、单位、数量、客户代码、订单号码、发运方式等信息，同时要有业务员制单、主管审核、财务审批等信息，销售业务员连同出库单、装箱单、箱牌等一起给成品仓库保管员进行理货，由销售人员抽取审核完毕后，进行打包、打托，仓管员在托盘上注明：客户代码、托数号、发运方式等信息，放置在待发货区，由销售进行发货。

2.3 OEM成品同原材料入库、出库流程。

六、客供物料管理规定

1.客供物料的入库

1.1 销售部负责客供物料的入库，开具送货单，送货单上必须有：物料代码、名称、规格、单位、数量、客户代码等信息。

1.2 仓库收货人员根据送货单，对来料数量进行清点，无异议后签字确认，并把物料放到待检区，填写手工送检单送检。

1.3 销售负责把入库数据登记在客供台账上。

1.4 外检检验完成后，把送检单流转到仓管处，仓管员对检验合格的物料，根据送检单上

的数量、规格等信息再次进行确认，无异议后把客供物料放到客供物料放置区，登记查存卡，

1.5 客供物料查存卡上必须有物料代码、规格、单位、客户代码、库位等信息。

2.客供物料的保管同原材料保管规定

3.客供物料的出库管理

3.2 报废的客供物料需要统一放在客供物料报废区，等候客户通知在进行处理。

4 客供物料台账每月备份一次，由仓库主管负责。

七、工具类的管理

1.工具类的申请应本着谁用谁申请的原则，领用时必须以旧换新，新申请的以前没有购买过的工具可以不受此限制。

2.工具的领用必须有车间主任或部门的签字，仓库才可以发放。

八、 物资的盘点

1.1对库存物资应在每次发料时对该物料进行盘点，主管每月至少一次抽盘，每个季度循环盘点一次，每年12月对所有物料大盘点，以保证帐、物、卡三相符。

1.2 仓库可根据实际情况采用不同的盘点方式，主要有定期盘点、重点抽盘、不定期盘点、循环盘点等。

1.3仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施。

1.4对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过上级审批后方可调帐，在批准前仍按原帐面数，严禁擅自调整。

九、物资的帐务

1.1 必须按规定凭证，准确入帐，做到日清月结。

1.2按公司规定要求，上交有关报表。

1.3妥善分类保管好原始凭证，电脑化帐务必须定期备份(由系统实施)。

十、相关的文件表单

1.1 “外购入库单” 1.2 “生产领料单”

1.3 “产品入库” 1.4 “销售出库单”

1.5 “盘点表” 1.6 “盘盈入库单”

1.7 “盘亏毁损单” 1.8 “委外加工出库单”

1.9 “委外加工入库单” 1.10 “退货单”

1.11 “报废单”

1、本管理制度由物流部制订，并负责解释；

2、本管理制度执行之日起，以往规定与本制度不一致时，统一以本管理制度为准。

编制： 审核： 批准：

日期： 日期： 日期：

仓库管理规章制度

2.4 成品保管同原材料保管规定。

库房物资管理工作规范

一，工作目的:

加强库房物资规范管理，保证内部物流畅通、为公司经营顺利实施，满足顾客需求，提供基础保障。

本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库（含：工具、辅料、备件等）的管理。

三，工作职责:

1， 生产技术质量部负责：车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。

2，行政人事财务部：原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。

四，工作基本要求：

1，厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产；每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。

2，所有物资出、入库必须凭有效单据（入库单、出库单、发货通知单、领用单、报废单），方可办理。

无入库单手续不收；

实物件号、名称、数量与入库单件号、名称、数量不符不收；

件号名称数量零部件外观质量不符合要求不收；

4，认真把好出库关，切实做到三不发：

无发货通知单或出库单不发；

成品（零部件）外观质量不符合要求不发；

外包装不牢固不发；

5， 车间、库房要保持整洁，业务无关人员不准进入，认真做好“三防”工作（防火、防盗、防破坏）。

6，建立健全各类物资台帐和报表制度：

A：原材料收、发、存台帐、月末库存报表（外协加工的应含：在外数）。

B：车间在制品（压制→刮灰→打磨→喷漆→装配）收、入、存台帐、月末在制品库存报表。

C：成品库收、发、存台帐、月末库存报表。

D：综合库收、发、存台帐、月末库存报表。

E：复核当日作者工票数量，每天登帐、月末汇总报表。

五，作细则：

1，原材料、辅料、工具、备件入库：

A： 原材料、辅料、工具、备件入库，库管员应对照送货单清点核对物资的名称、规格、型号、数量等是否一致，核对无误后方可在送货单上签字。

B： 库房收货后应将来料放置在待检区，通知检验人员员检验，检验合格后出具检验报告。

C： 库管员依据送货单及合格检验报告单，填写入库单，办理入库手续与单据传递，并即时报告相关人员。

D： 入库后将合格品按规格、型号、品名分区、分类、分批堆放，做到标识目视清楚。在存料卡上标明材料规格、型号、批号及数量。不合格材料应隔离存放和做出明显标识，并通知采购人员联系退货事宜。

入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查（下同）

2， 3，认真把好入库关，切实做到三不收： 原材料出库：

A： 每月末当日车间根据生产压制合格数量，填写出料单补办领用手续。库管员依据出库单上的材料名称、规格、数量，下原材料库存帐，上车间在制台帐。

B：原材料送外协加工发出。

出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查（下同）。

3， 半成品、成品入库：

A： 半成品应经检验合格后由业务人员办理入库手续，被判定为不合格或未经检验的半成品，应堆放在不合格区域或待检区域，并做出醒目标识。

B：成品必须经检验合格后，由车间填写成品入库单。

C：成品入库后，应按产品规格型号分区、分类、分批存放，并即时填制存放卡。

入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

4，成品出库：

A；库管员按发货通知单组织货源，安排包装，填制出库单，发货时须当面与送货人员交点清楚（核对品种、规格、数量、外包装可靠性），送货人在出库单上签字验收。

发货通知单一式两份，经厂长批准（或）。分别由经办人、库管员存查，

出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

5，工具、辅料、备件的入库：

A： 采购物资入库时，由采购人填写入库单，库管员接收签字。对质量要求高的或价值大的物品应由相关人员进行检验认可，对于未经同意，擅自采购的物品不予入库和报销。

B： 入库物资应按类别、型号分别存放，设存料卡、标识牌，登记入帐。

C： 日常工作中，物资库房人员应对入库物资的发放情况进行统计，关注生产必需和消耗量大的物资、及时上报使用情况，以便即时采购，确保生产。

6， 工具、辅料、备件的出库：

A：由使用部门开具领料出库单领出，经主管签字后，凭单发放。

B： 工具、电器、备件类物品执行交旧领新的原则。生产中损坏的工具设备等，经生产管理签字批准，交回库房，重新领取新设备。

C： 对不适合生产要求或有质量问题的工具、配件、辅料，领用人员可以退回库房，库管员通知采购人退货更换或重新采购。

出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

7， 盘存：

A： 每月末，物资库管员对管理范围内的物品自行盘存一次，发现库存产品的盈亏、损坏、品种、规格串混等情况，要分析原因，提出预防和纠正措施，并及时汇报。

B： 每年12月底，由公司办拟订盘存，报审批后，对公司内所有材料、半成品、成品进行清点；年末盘存应由以下人员参加：董事会委派的人员、厂长、生产计调员、财会人员、物资库管员和辅助工。

C：可根据需要，直接按排财会人员，不定期的到库房进行财务稽查。

D：所有盘存结果，都要在盘存表上据实反映出来，对帐物不符的，主管应提出处理意见，报审批。

六，公司根据需要，临时下达的其它工作规定。

XXXXXXXXX公司

2010年 月 日

有无完整的成品库规章制度？

3.1 客供物料出库同原材料出库管理规定一样，只增加在客供台账上登记生产任务单号。

如何做好一个仓库

库存是万恶之根源，库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，是企业发展的固疾。一个企业不怕你规模大，如果仓库跟着大，仓库就像“无底黑洞”一样会吞没你的资金，不能自拔。因此，就提出了企业“仓库越小越好，没有更好”的理念与方法。望企业应该关注自己企业的仓库吧。随着企业生产的发展，仓库管理工作早已不是单纯的物品保管那么简单了，当今信息技术十分发达，只有及时、准确地掌握信息，才能使企业不被激烈竞争的潮流所吞没，因而库存的材料、物品必须是优质的、适时的。在许多企业当中材料库存堆积如山，流动资金受阻，致使企业苦不堪言。为了解决企业现状，生产现场管理专家结合企业实际情况专门打造的《如何做好仓库管理》的课程，以帮助企业对仓库的管理。

一、

仓储管理

1九、、

仓库职责

2、

仓库的组织结构

3、

仓库的任职资格

4、

如何建立仓库管理指标体系

5、

如何制定仓容定额

6、

如何进行储存物品的定期检查

二、

仓库规划

1、如何进行仓库平面布置

2、如何计算仓库面积

3、如何确定仓库参数

三、

库存管理

1、

安全存量

2、

存量

3、

有效存量

4、

订购点

5、

ABC管理法

6、

小件不必要的库存

7、

如何进行零库存

8、

如何使用JIT存料管理方式

9、

不良症状及其改善

四、

入库运作

1、

如何做好物料入库准备

2、

如何进行物料入库验收

3、

如何进行实物验收

4、

5、

如何办理入库手续

五、

仓库保管

1、

如何进行理货

2、

如何划分料区

3、

如何设计保管空间

4、

如何进行物料编码

5、

如何进行货位编码

6、

如何进行盘点作业

六、

半成品收发与退货

1、半成品的入库控制

2、半成品的出库控制

3、半成品的退货补料控制

七、

成品收发与退货

1、成品的入库控制

2、成品的出库控制

3、如何处理成品出库中的问题

八、

呆废料管理

1、呆料的处理与排除

2、废料的处理与报警

盘点与现场5S

1、盘点方法与盘点制

2、一目了然的现场

3、看板管理

十、

仓库的电脑化管理

1、仓库电脑化管理的应用

2、电脑化仓库管理的基本结构

3、仓库电脑化管理的作

十一、JIT生产制度与MRP（ERP）管理体系的实际应用

1、以物流为基础的JIT（准时化）生产制度

2、零库存管理的实现与理念的灌输

3、5S是JIT的基础

4、以MRP为中心的电脑化生产管理

5、发挥BOM表的作用

6、完善库存管理

条 目的：为了方便成品有序入库出库，使出货快捷有序的进行。

第二条 适用范围：成品库。

节 成品入库制度

第三条 成品库收到生产部下达的生产任务单时，及时核对预入库成品的数量、型号、合同性质，做好预入库准备，发现有库存或可顶用库存（成品或半成品），应时间汇报到生产部。

第四条 在收到各部门、各车间入库产品时，应先核对入库产品的款式、数量、规格、尺寸、颜色和附带品是否与生产任务单相符，外购产品要核对购货单、申购单与实物是否相符，在收货时发现与单据不相符或产品存在质量问题的，应写明原因向主管汇报，入库产品要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单。

公司物料管理规定范文3篇

如何处理商品验收中发现的问题

公司物料管理规定是为了规范物料的、采购、仓储、出入库等内部管理流程，控制存货采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高而制定的。下面是公司物料管理办法，欢迎参阅。

4.2.4总务必须做好各种物料的前期发放储备工作，并保证50%的安全用量。总务必须做好物料的进出库登记工作，办公室将每月进行抽查，并结合公司制度予以奖惩。

公司物料管理规定 范文 1

1. 目的

为进一步加强物料管控工作，节约资源、杜绝浪费，特制定本规定。

2. 适用范围

本办法适用于公司行政部、各营业站、相关部门。

3.1各营业站主管是本营业站物料管理的人，全面负责该站点物料申请、领用、发放的审定。

3.2各营业站站点文员是本营业站物料的直接人，负责该本营业站物料的发放、建档、录入、单据传递等具体工作，对物料的完整性、完好性、安全性负责。

4. 内容

4.1物料申请

4.1.1各营业站领用的制订应切合实际业务需求，一方面要满足各阶段业务需求，另外一方面严禁浪费。各站根据每周不同阶段业务需要制订合理的领用数量，于每周二、上午将《全一快递物料申请表》(见附件一)带回部。

4.1.2物料申请流程

4.1.3物料申请数量计算公式(须对各使用单位负责人及站站点文员进行培训)： 下月物料申请数量=本月实际收件量×(1+下月预计业务增长率+物料损耗率)

如：A站11月份实际收件量为10000件，12月预计业务增长率为15%，物料损耗率为7%，则该站12月份申请物料数量应为：10000×(1+15%+7%)= 12200

一周物料申请数量=上月实际收件量×(1+当月预计业务增长率+物料损耗率)÷4 如：纸质文件袋用量(A站11月份实际收件量为10000件，12月份预计业务增长率为15%，物料损耗为7%，则下周的可用物料量为：10000×(1+15%+7%)÷4 = 3050个)。 半周物料申请数量=上月实际收件量×(1+当月预计业务增长率+物料损耗率)÷8 如：运单领用量(A站11月份收件量为10000件，12月份预计业务增长率为15%，物料损耗为7%，则该站半周的可用物料量为：10000×(1+15%+7%)÷8 = 1525个)。 目前我司实行每周发放物料1次(即每周二)，因此各站适用“一周物料申请数量”的计算公式。

4.1.4注意：物料损耗率暂定为7%，各营业站的业务增长率由市场部提供，由核定，以每月办公会议公布的数据为准。

4.2物料发放

4.2.1总务接到申请表后，要根据站点的业务量等情况对《全一快递物料申请表》进行审核把关，对超出限额部分进行合理调整，特殊情况站点如需超限领取物料，须在申请表后附上相关情况说明，否则不予发放。

4.2.2总务给各站发放物料的时间定为每周二下午15：30，跟交接车一起带回各站点。

4.2.3物料发放流程：

4.2.5营业站由站点文员负责发放本站的物料，发放物料时，要求站点文员须将发放的物料登记在《全一快递物料领用表》，按日期、品名、数量、领用人签字、异常情况备注说明等顺序记录在案，使每一类物料都能有据可循、有数可查。总部将组织人员每月抽查，并结合公司制度予以奖惩。

4.3物料盘点

4.3.1每月30日(或31日)为部、各营业站物料盘点时间，当天的所有物料不得办理入账或出库手续，等盘点结束后才可以办理相关手续。各营业站于每月1日前将《月底结存物料统计表》交至部汇总。

4.3.2营业站在盘点时，须将放置于客户处的相关物料数量计入当月结存进行统计。要求站点文员、外务员对放置于客户处的物料进行严格管控，要求外务员随时了解客户物料库存情况，并于月底将数据报至站点文员。在相关客户取消与我司合作或相关物料不再需要使用时，外务员必须及时将存放于客户处的物料索回，对因此给公司造成损失的，将追究相关外务员、站点文员及站主管的。

4.4表格填制

4.4.1站点站点文员负责填制本站发生的所有物料领用发放记录，并保证所填制的表格完整、真实、准确，禁止弄虚作假，伪造数据。

4.4.2填制时间必须及时，在相关人员领用物料后及时填制相关数据并核对无误，做到账物相符、账表相符。

4.4.3如果在使用过程中出现遗失、损坏或其他原因造成的物料缺失，使用人员要如实向站点文员 报告 ，站点文员均要按时如实登记，保证发出的物料与领用的物料数据一致。

4.4.4各营业站、部提供的数据是财务盘点入账和制订下一步工作的依据，务必切实保证数据的准确性。

4.5奖罚规定

4.5.1每月5日物料根据每个营业站的业务量和物料的使用情况进行数据统计，对上月物料损耗率高于7%(不含7%)的站点进行处罚(按超出部分物料实际价值的50%-80%罚款)。

4.5.2各站站点文员每月根据每位外务员的业务量和物料使用情况进行数据统计，对物料损耗率高于4%-7%的外务员进行口头，对物料损耗率高于8%以上的，报至公司行政部进行处罚(按超出部分物料实际价值的80%-罚款)。对其次月物料的领取办法将采用废旧物料的“以旧换新”的 方法 改善其铺张浪费的行为)。 4.5.3对物料损耗率低于3%(不含3%)的站点及个人，公司将给予100-500元不等的奖励。

5 解释

本办法由部行政负责解释。

6 细则

6.1公司行政负责订购和发放作业物料、办公用品。

6.2公司各部门、各营业站(简称各单位)根据自身需求和满足1周作业储备要求及时申领和补充作业物料，各营业站主任负责作业物料、办公用品的内部申领和使用监督，所有物料和办公用品所产生的全部费用纳入各站的绩效考核体系。

6.3各单位在行政申领物品时，必须填写《全一快递物品申领表》

6.4各部门内部建立员工物品领用档案，即员工在单位内部领取个人作业物料和办公用品，必须在《全一物品领用表》上签字确认，每月底将表汇总交审核备案。

6.5公司行政协助公司各单位提高作业物料、办公用品的使用效率

6.5.1以下作业物料和办公用品若次已经申领过，各单位需要再次申领的，需要将已不能使用的旧物退回部，经检验确认不能使用者方可领用新品，否则，依照行政部总务按公布价由持有人自行购买

6.5.1.1办公室用：裁纸刀、各项印章、订书机、网络电话机、文件夹、文件架等

6.5.1.2员工个人用：员工用包、弹簧秤、部分印章、胸卡等

6.5.2各种物料的配给数量均按照新开站点物料领用表规定数量一次性配足，其中工装、业务包等员工个人用物料依照员工数量变化发放、补齐

6.5.3员工 离职 时须将领用物品全部交还，若不能交还的，依照部所列价格从 入职 保证金中扣减

6.6各单位使用的电脑、巴枪、电子秤一次申领后，凡是需再次申领必须向部提交正式申请，经公司批准后方可申领。

6.7所有需在当地维修的办公设备或家具类物品，由各站提出申请经批准后自行维修，但维修费用单据必须经主管审核方可进入财务报销流程。

注：以上所用表格在领取

公司物料管理规定范文2

为加强材料物资的申报、验收入库、领用出库等管理工作，保障工程进度和质量，特制定本制度。

一、申报

1、按时按需定期向上级公司提出物资需求。执行上级公司制定的周、月、季度材料上报。

2、对临时急需的材料要及时上报审批，保证工程的顺利进行。

二、材料验收入库管理

1、材料物资运送至仓库时，交验人要当面点清数量并检查质量，办理交验手续。入库后要及时登记保管帐。

2、验收人、保管员要按实际验收结果的数量出具验收证明，填写入库单。入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额。

3、入库材料物资要进行分类管理。

4、入库材料物资要做好防火、防锈、防水、防霉、防变形、防盗等防护工作。

6、对因材料物资入库把关不严、仓库管理不善等造成的公司损失要追究仓库保管员的。

三、出库管理

1、保管员必须根据出库单办理材料物资的出库，按出库单标明的品名、规格型号和数量交付实物。

2、领料人必须在出库单上签字。

四、物资调拨

1、公司有多余物资时，要及时上报上级公司，按情况处理。

2、临时借用物资的要出具手续，并由双方公司的物资人员办理。

五、物资使用管理

建立设备工具使用台账，记录存放地点、使用人人、维修情况等，有保管人记录。对不能使用的或者不再需用的设备工具，应当交回公司仓库。

六、材料盘点

1、实行一月一盘点制度。盘点人要两人以上。

2、年中、终要实行大的盘点。盘点表要存档。

3、及时做好盘盈、盘亏、毁损等情况的等记，并查明原因，上报公司，妥善处理。

七、本规定自xxx年x月x日起执行。

公司物料管理规定范文3

一、库房管理

1、必须按质按量验收物资，无或质量不合格一律拒绝入库。凡因擅自入库造成积压或浪费将追究库管人员经济;

2、必须严格发料手续和发料制度，按、定额发料，严格执行有色金属、电气件、设备配件、量具、刃具及各类工具等领用交旧领新制度，做到不徇私情，一视同仁。凡因库管人员不执行领料制度多发、漏发、错发器材等造成经济损失的要承担经济;

3、各类物资管理要做到收发及时准确，帐、物、卡、资金四对口，做位固定化、存放合理化、计算准确化、库容整洁化，放火、防盗，保证库存物资不霉、不烂、不锈完好无损;

4、为保证生产正常需求，库管人员必须定期深入生产班组熟悉生产业务，及时掌握生产用料和缺口物资，每星期按储备定额做出一次库存物资补充(除急件外)，以确保生产常用和易耗物资的供应。因没有提请补充而影响生产或因不准确造成积压，由库管人员承担一定的经济损失;

5、库管员出帐要准确及时，做到帐本整洁干净、书写清楚、计算准确、不涂改挖补，每月按规定时间将帐本保送财务科进行稽核。

二、发料管理

1、严格按发料，认真填写领料单全部内容，要求字迹整洁准确。

2、生产产品所用的原材料，按核准发料。生产过程中出现废品需重新领料时，由质检人员出据废品通知单，车间签注意见才能发料，此单每月定期上报公司主管;

3、劳保用品严格按公司有关规定发放，由库房负责建立个人领有劳保用品台帐。特殊情况由公司主管审批后发给。

三、工、检、量、刃具管理

1、建立、健全工、检、量、刃具个人台帐，严格执行交旧领新制度;

2、除定额刃具考核外，借用的任何刃具由于主观原因而损坏者，要识所借用的新旧程度计价赔偿。所有领(借)料单须由该车间审判签字后才能发给;

3、配发的工、检、量具在使用期限内损坏或丢失等需重新领有时，应书面写出原因经该车间审批才能发给，检、量具必须经技质科负责人审批、编号后才能发给。具体赔偿经额根据使用时间而定;

4、工、检、量具的配发应按公司有关规定进行，工具领料单由该车间审批，检、量具领料单由该车间审核，技质科审批、编号后才能发给;

5、所借用的工、检、量、刃具等在归还时，必须保持完好无损、干净，并按相关要求进行防锈处理，若因库管人员失职造成的经济损失由库管人员赔偿;

四、钢材、下料管理

1、必须将钢材堆码在指定料架上，挂好明显的标识牌;

2、严格按车间生产派工单进行下料。所下的料坯必须经检验合格后才能入库，并堆码在指定料仓内，料仓应挂明显的标识牌注明材质、规格及产品名称图号，对剩余的材料或料头应打上钢号、标记堆放在规定位置，注意保管;

3、必须严格按班组生产如数发料。班组因特殊原因没有将料坯用完需退回库房时，班组应注明原因，当班质检人员复合产品、材质，经该车间值班审批后才能退库。若因错发、混料造成时，当事人应承担全部经济损失。

五、产品管理

1、所有入库的锻件产品、机加总成件产品，必须收到产品检验合格证后才能入库，并堆码在规定区域;

2、要求所有产品出库必须随带产品合格证。并建立健全产品入、出库的时间、产品生产日期、质检合格证签发人员、发运人等，以便质量跟踪。

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仓库物资管理制度

4、库存样品管理

1、负责仓库的验收入库工作，对库存物资要遵循“先进先出”原则，对重要物资必须具有厂家的“四证”复印件以备检查。

2、仓库内各种物资必须摆放整齐，并设有标签。

3、负责库房的整洁卫生，并做好一、 管理职能防毒、防火、防鼠、防失、防窃、防潮、防霉工作。

4、严格执行出入库制度，出货、清账要有出库单，物资入库要及时建账，做到日清月结。

5、按月、季、半年、学年，做好仓库物资清盘及报表工作。

6、及时向汇报物资储备情况，协助制定常备物资，做到不缺、不库存积压。

7、完成交办的临时性工作。