灰土挤密桩施工记录需要监理签字吗?

在纳米碳酸钙制备反应中，氢氧化钙由天然碳酸钙经煅烧、消化获得，二石匠沟1号大桥桩基桩径1＃～2＃、6＃～9＃墩为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm；3＃～5＃墩为φ1.8m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm；0＃、10＃桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。氧化碳由碳酸钙煅烧的窑气经净化压缩获得。因此，原料的准备和预处理包括煅烧、消化、净化、气体压缩等环节。作为原料的天然碳酸钙质量的优劣对纳米碳酸钙产品的质量影响较大，要严格控制。其质量标准的要求为：CaCO3＞97%,MgO＜1%,SiO2＜0.5%,Fe2O3＜0.5%,Mn＜0.0045%。此外，煅烧和消化的工艺条件，也会影响氢氧化钙的活性，进而影响产品质量。

需要 施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施(或变更设计)后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。

水泥生产工艺流程图 水泥生产工艺流程图解

水泥生产工艺流程图 水泥生产工艺流程图解

1）间歇碳化法

水泥，河砂，片石每个检验批限制的数量是多少

表3-7-17工本合同段中的大田坡大桥（除3#、4#桥墩）、主线上跨A匝道中桥、高桥大桥、鱼洞沟大桥、石匠沟1号大桥采用人工挖孔桩施工；大田坡大桥3#、4#桥墩桩基采用冲孔桩施工。业沉淀碳酸钙技术要求（HG2226-）

根据砂浆砌片石和水泥的种类不同，一立方挡土墙需多少水泥、沙石量也不同。 如是用P42.5水泥； M7.5砂浆砌片石，用量为：水泥75KG，片石0.9m3,砂0.4m3. M5砂浆砌片石，用量为：水泥68KG，片石0.9m3,砂0.46m3. 以上用量为统计规律

2.普通石灰石或高镁石灰石一级品至四级品中磷、硫杂质含量，供方应定期提出分析数据，但暂不作考核依据。

双碱法脱硫的运行

（5）封口：在孔口周围的地面到地面一下1m的距离范围内采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生。

物料就是和氧化钙（白灰）。

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用作为启动脱硫剂，配制好的直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3—；

SO2(g)= = = SO2

SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-；

式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。

然后H+与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

脱硫后的反纳米颗粒具有两大基本特性：一为表面效应，二为体积效应。应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3$ U-

Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O

( F存在氧气的条件下，还会发生以下反应：

Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O

脱下的硫以钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。

工艺流程介绍

来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。

双碱法脱硫工艺4.1、钢筋笼运输时配备专用托架，平板车或汽车运至现场，在孔口利用吊机吊放。流程图:

最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的溶解在循环水中，同时生成难溶解的钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。

3、 工艺流程说明

双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。

吸收剂制备及补充系统

脱硫装置启动时用作为吸收剂，干粉料加入碱液罐中，加水配制成碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与钠、硫酸钠发生反应。在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分，所以，在碱液罐中可以定期进行的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。

烟气系统, 锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。

SO2吸收系统

烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的。用作补给而添加的碱液进入返料水池与被石灰再生过的一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。

在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。

脱硫产物处理系统& j2 B$ i$ H5 m- Z; e

脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约20％)，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐NaSO4。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。

电气与控制系统

脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出，经高压动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘。在脱硫电气控制室，电源分为两路，一回经由配电盘、控制开关柜直接与高压电机(浆液循环泵)相连接。另一回接脱硫变压器，其输出端经配电盘、控制开关柜与低压电器相连接，低压配电采用动力中心电动机控制中心供电方式。

系统配备有低压直流电源为电动控制部分提供电源。

脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流分离器实行现场控制，其它实行控制室内脱硫控制盘集中控制，亦可实现就地手动作。

正常运行时，由立式控制盘自动控制各个调节阀，控制脱硫系统石灰供应量和补给量，要在锅炉负荷变动时能自动予以调节。烟气量的控制是根据锅炉排烟量，由引风机入口挡板通过锅炉负荷信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置的烟气量反馈信号控制。吸收剂浆液流量的控制是通过进入脱硫装置的SO2量以及循环浆池中浆液的PH值来控制的。副产品浆液供给量通过吸收剂浆液的流量来控制。除雾装置清洗水的流量、吸收室入口冲洗水的压力以及脱水机排出液流量单独控制。脱硫塔底部的液位亦属于单独控制，即通过补给水量来控制。吸收剂浆池浓度的控制由补给水量调节给料器的转速以控制石灰加入量，继而达到控制浓度的目的。吸收室出口除雾器的清洗是按一定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进行冲洗。

二次污染的解决问题：

采用作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收反应速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物Na2SO4很难进行处理，极易造成的二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺，用吸收后的产物用石灰来再生，只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中，这些掺杂了少量Na2SO4的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进行固液分离，分离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进行堆放，溶液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。

5、 工艺特点

与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点

（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养

（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；

（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；

对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

缺点是：NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量

双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。

谁有混凝土搅拌站地泵管管理流程图或是搅拌站地泵管管理制度？

二、工程概况

搅拌站安全管理制度 一、设备管理设备管理设备管理设备管理 设备安全管理坚持“安全，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。1、随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养；2、严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要 3、搅拌站设备安全检查专人负责，消灭设备故障于萌芽状态。4、设备配件的采购坚持“安全”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的的产品；5、搅拌站场地和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离搅拌站搭设；6、搅拌站工作区域设立安全作规程等明显安全标识牌。7、与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力。8、发生机械设备时，做到“三不放过”；对在预防上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，赏罚分明，安全与经济挂 二、人员管理人员管理人员管理人员管理 设备运行与维护人员的管理坚持以人为本，提高管理人员的心和积极性，“设备专人负责，共同管理”，精心养护，保证设备安全。1、严格落实项目部《安全管理制度》的相关规定，项目是机械安全的总③三根接头试件的抗拉强度除均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，尚应大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。负责人，是“安全员”，搅拌站所有人员职责明确，人人按职分工。专业岗位有人调离，立即配备新人入岗。2、各种机械的作人员必须经专业技术训练及安全作规程的学习， 并经考试合格取得作证书后方可作。 培训内容包括设备原理、结构、作方法、安全注意事项、维护保养知识等。 3、听从搅拌站站长及施工指挥人员的安排，正确作机械，对违反机械性能、安全作规程和可能引起的指挥，作人员有权拒绝执行。4、岗位作人员严格遵守安全作规程，不擅离工作岗位；5、按规定佩戴安全帽及相应的安全防护用具。6、各类机务人员努力提高自身安全意识和技术业务素质，做合格的机械作、管理人员。三、用电管理用电管理用电管理用电管理。1、参加带电作业的人员，必须是经过专门培训考试合格者，作业前得到安全交底后，方准从事作。 2、定期对电气作人员进行一次安全技术考试。因故间断电气工作连续三月以上者，必须重新学习有关电气作规程，并经考试合格者，才能恢复其电气工作。3、施工现场中配电线路必须安装安全装置，漏电保护建立建全质量管理系统，成立以项目副为首的质量自检机构，落实质量制。贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责作，谁负责质量”的原则，设奖罚制，使工程质量直接与职工的经济利益相挂钩，充分调动广大职工积极性。装置或电气安全联锁装置、信号装置。4、配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护。5、配电变压器须装设围栏，并保持整洁，不得种植任何植物。6、必须按照程序进行停、送电，严禁带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压电，雷雨天气不得进行倒闸作和更换保险器熔丝工作。 四四四四、、、、标示管理标示管理标示管理标示管理 1、施工现场在有必要提醒人们注意安全场所，醒目处必须设置安全标志牌。主要有搅拌站配电房围栏外悬挂“高压危险！”警示；施工道路入口埋设“进入施工现场请带安全帽”提示；配电房检修悬挂“检修中”标识等其他标志牌，提醒人们注意不安全的因素，防止的 2、项目部选购和制作的安全标志牌，必须符合GB2893—82《安全色》，GB2894—1996《安全标志》，GBl6179—1996《安全标志使用导则》等相关规定。3、标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。标志牌的平面与视线夹角应接近90度角，观察者位于观察距离时，夹角不低于75度。4、标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物置移动后，看不见安全标志。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。5、现场安全标志的布置要先设计，后布置。项目技术负责人员要根据现场的实际情况设计好具有针对性、合理的安全标志并依设计好的平面布置图布设。6、施工现场安全标志，不得随意挪动，确需挪动时，须经原设计人批准，并备案。7、标志牌每月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。8、项目部要派专人管理现场的标志牌，对损坏和偷窃标志牌者严肃查处。9、工程竣工后，项目部统一收集、保管标志牌，以备后续工程施工使用。

透水地坪施工工艺和方案？

表3-7-12国注：1.普通石灰石中，当MgO大于3%时，执行高镁石灰石标准。际上造纸用重钙的细度（μm）

彩色透水混凝土施工材料准备

透水混凝土的施工价格、质量和材料有很大的关系，施工材料的要求：

水泥：要使用标号为42.5的水泥

石子：基层的石子粒径使用4.75-9.5mm，面层2.4-4.75mm单一粒径的玄武岩。

增强剂:佳境生态增强剂掺量约为80-100元/立方米

色粉：预计30元/kg

以上为彩色透水混凝土参考价格，想要透水地坪具体报价，tszqj

透水地坪作为新型材料还没兴起就遭受毁没打击6.5、所有设备安装后须经过有关部门调试，验收合格后方可使用，使用过程中应定期维修保养，严格按照安全作规程使用。作机械、现场机具设备的传动系统和易造成伤人的突出部位必须设置防护罩。，脱粒和牛皮癣一样的连浆屡禁不止，能做的好和做的了事两个概念。被新人练手不仅是您的损失也导致了更多客户对透水地坪的怀疑和不信任。锦绣地坪拥有一系列的施工方案真对防止脱粒、空鼓问题、自然缝和预留缝都有不同的方法和预案为您解决这些问题。

【盖梁施工工艺】盖梁施工有几种施工方法

二、腐乳制作原理：腐乳是利用豆腐坯上培养的、腌制期间加入的外界侵入的各种微生物所分泌的酶类，同时各种调料也共同参与，引起极其复杂的化学变化，促使蛋白质水解，糖分发酵成乙醇和其他醇类及形成有机酸，合成复杂的酯类，形成腐乳所特有的色、香、味、体等，使成品细腻、柔糯而可口。

尖山高架桥（二）盖梁施工方案

一、工程概况

K40+951.6尖山高架桥（二）全桥共16联56跨，下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础，上部结构采用预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续。

本次盖梁施工对象为58#～112#墩盖梁；对应1.4m或1.5m立柱，盖梁中心距7.1m，盖梁宽1.7～1.95m，高1.5m～ 1.6m，两端悬臂长度为2.275m，斜度为10：15～10：16；盖梁浇筑采用C30混凝土，共5851.84m3，钢筋用量总计1054497.6kg。

2.1、本工程施工设计图纸； 2.2、本工程设计技术交底要点； 2.3、本工程合同及招标技术文件要求； 2.4、施工规范及标准：

《公路工程质量检验评定标准》； 《公路桥涵施工技术规范》；

三、施工组织

3.1、工程起讫时间：2009年11月5日～2010年4月30日。 3.2、质量目标：优良工程。

3.3、文明安全施工目标：确保文明施工，无安全。 3.4、施工人员配置情况

主要管理人员配备表

劳动力配备表

3.5、施工机械、检测仪器配置情况

施工主要机械、检测仪器配备表

四、施工方案（施工工艺图详见附图）

当立柱施工完毕，砼强度符合要求。外观检查无蜂窝麻面，无微细裂纹，轴线偏位、高程、垂直度均满足规范要求时，三、施工方案及工艺流程经监理签认合格后进入盖梁施工。

4.1、准备工作：

测量人员准确放出柱顶标高后，对柱顶标高进行修整，将柱顶砼浮浆全部凿除，新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。

4.2、抱箍安装：

安装承重抱箍,利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，目的是增加包箍与墩柱之间的磨擦力,不啃伤墩柱砼。为安全起见，采用两支抱箍，在承重抱箍下面再顶一个抱箍。

4.3、模板安装：

①、抱箍上两侧各架1排“321”贝雷梁作为主承重横梁，贝雷梁上纵向每50cm一道铺设I16工字钢，作为盖梁底模支撑系统，工字钢上为盖梁底模，底模采用组合钢模，底模周围设置高1.2m以上的防护围栏，以保证施工安全。

②、测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模,并调整盖梁底模达到设计高标。盖梁底模标高安装施工误不应大于±5mm,轴线偏位误不应大于±10mm,模板接缝间设置止水带,防止接缝漏浆造成砼面色或麻面。

③、侧模采用与底模配套的组合钢模板，模板安装前全面除锈并涂刷无色脱模剂，立模时用止水带堵好接缝，防止漏浆。模板与立柱四周密封，避免漏浆。侧模采用18mm对拉螺杆进行模板加固，模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。

①、绑扎钢筋时，先在钢筋场地进行骨架钢筋的放样焊接，然后绑扎成型。再将已完成绑扎的钢筋整体运至现场并吊装至底模上。整体吊装应注意吊点位置,并采取必要的加固措施,防止骨架变形。钢筋吊装就位要准确,确保钢筋保护层厚度误不大于5mm。混凝土浇筑前要精心测量纵、横向位置，尺寸和标高，确保无误。经结构监理工程师检查确认后才能浇筑混凝土。

②、钢筋整体吊装在侧模安装之前进行。 4.5、砼浇筑：

混凝土浇筑，严格按照施工配合比配料，混凝土采用砼罐车运输，汽车吊配合吊斗提升导入模内，出口距砼表面不大于2m，浇筑时由外侧向内侧分层浇筑、振捣采用插入式振捣器振捣。混凝土浇到顶面高程后抹平收光，拆模后进行养护。

4.6、拆模养护

①、混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快给予土工布覆盖。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

②、混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模。拆模后覆盖土工布晒水养护。 ③、拆模时要精心，吊钢模时不得碰撞立柱。

④、当盖梁砼强度达到设计强度75%以上时，拆除承重底模，拆模后继续洒水养生。

4.7、施工技术要点： （1）、钢筋工程

①、钢筋进场后，须有出厂质保单，外观质量合格，并取样做抗拉、屈服强度及钢筋单位质量试验，需焊接的钢筋，还须做焊接试验。

②、钢筋绑扎前，先仔细阅读图纸，搞清主筋与箍筋的位置，严格按照设计进行。钢筋的表面不得生锈，否则要进行除锈后才可进行加工绑扎，然后将主筋置于基面上，绑扎箍筋以固定主筋位置，进行细部的绑扎工作。

（2）、模板安装及拆除 模板的安装：

①、安装前对钢模进行磨光除锈处理并刷好脱模油。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。

②、模板安装时，必须稳定牢固、防止模板移位或凸出。应在模板外设立支撑固定，模板间用螺杆连接加固。

③、模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高，连接及纵横稳定性进行检杳，待监理复检签认后方可浇筑混凝土。

模板拆除：

①、模5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-20XX）；板拆除期限要根据结构物特点，模板的部位和混凝土所达到的强度来

决定。盖梁侧模属于非承重侧模，在砼强度达到2.5Mpa时方可开始拆除，并保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。

②、模板拆除后，及时维修，整理保养，分类妥善存放。 ③、脱模后如有小缺陷，应经监理同意后方可进行修饰。 （3）、混凝土的拌制

混凝土的拌和采用自动拌和系统。拌合前对骨料的含水率提前进行检测，以调整粗细骨料和水的用量，严格控制水灰比。每盘料的拌和时间不得少于1.5分钟，以石子表面包满沙浆拌和颜色均匀为准，在施工拌和过程中，要注意拌和速度和拌和时间，以及拌和速度与浇捣速度相协调，随时检查混凝土拌和物的工作性能，并按要求制作砼试块。

（4）、混凝土的运输

（5）、混凝土的浇筑

浇注混凝土前，对支撑系统，模板和钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净。

混凝土浇注过程中，遵循以下浇筑原则：

①、混凝土按照一定的厚度分层浇筑，由于浇筑面积比较小，所以不存在上层浇筑时间超出下层砼的初凝时间。但混凝土的分层厚度不得超过30cm，以保证砼的浇筑质量。

②、混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，插点要均匀，两点间距约为1.5倍作用半径，作用半径一般为50cm左右；振捣上一层混凝土时振捣器需插入下一层混凝土内5～10cm，以消除两层之间的接触面；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。振捣密实的标准以混凝土不再下沉，气泡不再冒出，开始泛浆，表面平整为止。不得过久的振捣，否则使混凝土内的石子下沉，灰浆上浮，出现离析而影响混凝土的内在质量。

③、混凝土的浇注连续进行，如因故必须间断时其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，当不能满足前述时，按施工缝进行处理。

（6）、混凝土的养护

混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以保养布覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。晒水养护时间不得少于7d。

4.8、质量检测

盖梁质量检测

五、质量控制手段

5.1、质量控制方法

（1）、钢材：使用钢材进货必须有质量保证书，且从监理批准厂家进货。每批进场钢材必须按规定抽样。作验证试验，不合格的材料退回厂家。

（2）、焊接：焊接焊工必须焊试件送实验室检验合格后，挂牌持证上岗。严禁无证上岗作或换证作。

（3）、钢筋制作必须准确。绑扎间距不得超。 （4）、模板安装几何尺寸准确。固定可靠。

（5）、砼拌制，配合比，必须与经监理工程师批准的配合比相吻合。使用的原材料必须与试配时的原材料相同。天气变化、应作含水量试验，并在现场调整施工配合比。

（6）、浇筑必须连续，后场备料应充足。立柱应分层振捣密实。

（7）、质量控制在项目的下，由质检部负责，上道工序未经监理工程师签字合格，不得进入下道工序。不合格的材料坚决不用，钢筋加工，模板几何尺寸不准坚决返工。

5.2、质量控制手段

六、安全生产措施

6.1、成立安全管理小组，建立健全安全岗位制。

6.2、严格贯彻执行颁发的，《施工生产安全条例》、《建筑安装安全技术作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定。实行施工现场标准化管理，应重点防止高空坠落、物体打击、倾倒、触电、机械伤害、火灾等的发生。

6.3、场区内实行全封闭管理，施工人员必须佩带标牌，戴安全帽方可进入施工现场。所有作工人须经培训合格后方可上岗，特殊工种应持证上岗。

6.4、做好施工现场的防火工作、现场应配备一定数量的灭火器材，现场电源应采取集中控制和分级管理的办法，确保无电器起火。乙炔和氧气按规定要求隔离，并不得放置在高压线下，与电焊等明火距离应大于10米，夏季施工应防止曝晒。

6.6、现场动力电源及照明线路应按《施工现场临时安全技术规范》的规定架设，动力线与照明线路分开，均应使用电缆线。

6.7、现场电动工具按规定设置保护措施，并必须安装漏电保护器，严防触电的发生。

6.8、夜间施工采用大功率钠灯照明，并派电工跟班作业。不准无电工作证的人员擅自进行电器设备的安装和维护工作。

七、文明、环护施工

7.1、在现场的主要入口，按照标化工地的要求设置明显的标志，包括工程名称、各项负责人姓名等

7.2、建立人员、材料设备进出检验制度。

7.3、施工区、生活区严格分开并设专人负责卫生工作。

7.7、施工和生活的废水、污水、废浆等，妥善处理，确保不排入附近的山口小溪或农田等，不污染附近环境。

7.8、便道晒水，减少扬尘污染。

7.9、对参建人员进行环保教育，加强其环保意思。

跪求 粉生产工艺 流程图 全部资料

（2）引孔设备：采用100型或300型工程地质钻机，套管护壁，或者采用跟管钻机进行引孔；

一种是 采用专用粉碎机制取。主要由原料料斗（1）、粉碎主机（2）、选料器（3）、成品出料器（4）、风机（5）、散风装置（6）组成。其中粉碎主机（2）与选料器（3）相连接，选料器（3）与成品出料器（4）相连接，成品出料器（4）与风机（5）相连接，再与散风装置（6）连接。在本专注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内，均视为“接头长度区段”。用粉碎机有关部件内部布置安装了由铜棒（37）、（47）和铜线（38）、（48）、（64）组成的静电排放系统装置。

3.2、钢筋丝头加工、质量检验与控制

一种是加热到沸腾，然后冷却硫蒸气得到很细的粉。

桥梁工程施工方案

7、开始滚轧时，作用力要轻，缓慢进给。

在进行桥梁模板的施工时，应该如何设计施工的方案呢？下面是我分享给大家的桥梁模板工程施工方案，希望对大家有帮助。

4.6、下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。严禁高起猛落，强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现象马上停放，检查是否坍孔。

一、编制依据：

本施工指导作业书是依据《纳黔高速公路工程项目招标文件》中有关条文和技术要求编制的，并遵照如下标准和规范：

1、发布《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-20XX）；

2、发布《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1-20XX）；

3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-)；

4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-20XX）；

6、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-20XX)；

7、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-20XX)。

1.1大田坡大桥

大田坡大桥桩基桩径1＃～2＃、6#～8#、11#墩为φ1.5m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为φ10mm和20mm；3＃～4＃墩为φ2.2m，桩基主筋为28mm,加强箍筋为Ф12mm和20mm；5#、9#～10#墩为φ2.0m，桩基主筋为28mm,加强箍筋为Ф12mm和20mm；0＃、12＃桥台桩径为φ1.5m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为φ10mm和20mm。

1.2主线上跨A匝道中桥

主线上跨A匝道中桥桩基桩径1＃～2＃墩为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm；0#、3＃桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

1.3高桥大桥高桥大桥桩基桩径1＃～6＃墩为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm；7＃桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

1.4鱼洞沟大桥

鱼洞沟大桥桩基桩径1＃～6＃墩为φ1.5m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm；0#、7＃桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

1.5石匠沟1号大桥

1.6本合同段的桩基工程数量汇总见下表：（见附表1）

1、主要施工方案

1、主要施工方案

2、钢筋笼施工工艺流程图：（见附图1）

四、施工工艺

1、施工准备

1.1、技术资料准备

认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。

1.2、场地及台座设置

根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。台座胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。

对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。

1.3、机具配置（见附表2）

1.4、人员培训

在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、作人员进行技术交底和安全交底。

2、原材料

2.1、钢筋

（1）钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》（GB/T228—20XX）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—20XX）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—20XX）、《焊接接头冲击实验方法》（GB/T2650—89）、《焊接接头拉伸实验方法》（GB/T2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。

（2）钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志；钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。

（3）各种类型钢筋，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，避免锈蚀和污染。

（4）转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋二、编制依据变形。

2.2、连接套筒

（1）、钢筋机械连接套筒性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JTJ107-96)。

（2）、钢筋机械连接套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明规格。

3、钢筋笼制作

3.1、钢筋下料

（1）钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开，以及墩身钢筋的预埋长度，并要求在保证满足规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。

（2）为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。

（3）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。

（4）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。

（5）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，制作前应首先用调直机进行调直。

（6）钢筋下料注意事项：

①按规范要求钢筋接头位置应错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头。

②在“接头长度区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

（1）钢筋丝头加工

①加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗作。

②正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，还须进行钢筋连接接头工艺试验，符合要求后开始加工。厂家必须配备人员进行现场指导。

③加工丝头前，应调直钢筋和把钢筋接头错平。

（2）钢筋丝头质量检验

①对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，加工人员每加工10个用检具检查一次。

②经自检合格的'丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个。当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％，应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验，并剔除不合格的丝头，查明原因解决后重新加工丝头。

③丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽，加长丝拧上连接套，防止丝头损坏及锈蚀。按规格分类堆码整齐，设置标识。

（3）丝头加工的质量控制要点丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量，丝头加工质量控制要点如下：

①轧丝机内设有控制丝头长度的限位器，轧丝时将钢筋端布置于该限位器处，但应经常检查钢筋端部位置，一旦有所滑动及时进行调整。

②控制丝头直径方法：经常调节丝头车丝刀片，若调节过紧则螺纹直径过小，若调节过松则螺纹直径过大，故用环通规和环止规检查调整好的刀片位置，合格后方进行车丝，并对加工后的每个丝头进行直径大小检查，对不合格的接头切掉重新车丝。

③控制不完整螺纹长度方法：及时更换车丝刀片。

④丝头加工完毕后，在加长丝中点处用油漆做好标记，方便进行安装质量检验。

3.3、钢筋笼制作成型

（1）先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。连接步骤及方法见下图:（见附图2）

（3）安放其余主筋时，则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装，这样能较好的保证主筋位置准确并顺直；

（4）每节钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋与加强筋之间的补焊。

（5）箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置，复核无误后再进行安装，箍筋与主筋之间选用部分点焊，点焊过程中控制电流大小，使点焊既要牢固又要不烧伤主筋；

（6）声测管的安装

①检测管的安装，除在底节钢筋笼加工时，焊接或绑扎在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，待墩位上每节钢筋笼对接完后，检测管用连接头连接，固定牢靠，要求位置准确、间距均匀、轴线顺直，保证成桩后的检测管互相平行。

②为防止灌注水下混凝土时水泥浆进入检测管，影响检测探头的下放，检测管底部、顶部用钢板焊接密封好，在钢筋笼时安装声测管时，需向管内注满清水以减小孔内、外压力，增加声测管安全。

（7）主筋接头采用套筒直螺纹连接接头拼装时，要求两个丝头之间没有间隙，制作完成后并在相对应部位用油漆做好标记，以方便在墩位上的对应拼装。

（8）钢筋笼制作时，现场技术员应进行技术指导及质量，制作完毕并自检合格后由质检员现场验收，质检员现场验收合格后填写相关资料后向监理方报检。监理现场检验合格后方可分节段拆开并吊装运输至储存地存放及覆盖。钢筋笼各项加工允许偏见下表：(见图表4)

（9）钢筋笼制作检验完毕后，笼身应有分墩台、分孔号及检查状态的标牌。

4、钢筋笼的安装

4.2、为保证钢筋笼在起吊过程中不变形，钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接，加强箍筋内加焊十字撑（下放时拆除），对称设置吊点。

4.3、底节钢筋笼下放时，先割除钢筋笼内支撑，吊机缓慢下放，直至底节钢筋笼悬挂至孔口上。悬挂好底节钢筋笼后,解除吊具,起吊第二节钢筋笼。第二节钢筋笼底起吊至底节钢筋笼顶1m处,然后开始缓慢下放,在下放过程中,人工调整第二节钢筋笼位置,使第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、声测管大致对齐，当下放至有一个对接接头接触之后，即停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触，顶紧，然后拧上连接套筒。如果在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐，一边有间隙的情况，应用葫芦把有间隙的一边用力收紧，直到接头对齐，中间没有间隙为止，然后将套筒拧紧。确保接头位于连接套。完成其余节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。

4.4、钢筋现场连接施工工艺要求

（1）钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽或连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋和套筒规格是否一致、等级是否符合要求以及钢筋、套筒的螺纹丝扣是否干净而且完好无损，如有杂物需用铁刷清理干净。

（2）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩检查。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（见附表4）

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

4.5、接头质量检验与控制

（1）技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。

（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：

①每种规格钢筋接头试件不应少于三根。

②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

（4）钢筋连接接头的现场力学检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的200个为一个检验批进行检验和验收，不足200个的也按一个检验批计算。

（5）对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。当3个试件单向拉伸强度试验结果均满足性能等级要求达到的强度值时，该检验批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中全部试件合格，则该检验批合格；复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格。

（6）在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头数量可扩大一倍。

（7）随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查，接头套筒每侧无一扣以上的完整丝扣外露。

4.7、钢筋笼安装时，所有声测管内应充满清水，以防因个别管接头不密封导致泥浆进入孔内堵塞管路；有利于清除钢筋浮力；有利于抵消管外泥浆或砼对管壁的压力作用，以防钢筋变形。

4.8、钢筋笼下放过程中安装加强保护层。钢筋笼下放至设计标高后，应放出设计桩中心位置十字线（可利用护桩拉线）、钢筋笼平面中心位置，再调整钢筋笼使二心在同一垂直线上。

4.9、钢筋笼安装就位后，立即将钢筋笼吊筋与分配梁、分配梁与钢护筒焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。

4.10、钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固，其中平面位置偏不大于20mm，骨架顶端高程±20mm。钢筋笼安装允许误见下表：（见附表5）

五、安全注意事项：

1、凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过安全、质量、技术培训，成绩合格后放能持证上岗，班组成员应相对固定。

2、用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20XX的要求进行，并按照“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。

3、设备必须有防雨措施，施工前检查电源、电器是否安全正常。并检查滚丝机的转向。

4、钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。

5、严禁用机油作切削液或不加切削液加工钢筋丝头。

6、将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动伤人。

8、特殊工种（如电工、起重工、机械工、电焊工等）必须持证上岗。

9、各种施工人员必须严格遵照安全作过程的有关规定进行作业。

10、其它未详尽事宜见项目队安全管理体系及相应机具作手册。

袖阀管注浆工艺流程

（2）在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋，这样能保证加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行部分点焊，以固定位置；

袖阀管注浆法是通过较大的压力将浆液注（压）入岩土层中，注浆芯管上下的阻塞器可实现分段分层注浆，可由施工需要选择联系或跳段注浆。此工法在需要全程注浆的施工中，通过分段注浆，使得松散的地层和较密实的地层均得到很好的注浆加固效果，避免了以往的注浆工艺在松散地层和较密实地层同时存在时，松散地层注浆量大、较密实地层注不进浆的现象的发生。

附施工工艺流程图

5 施工工艺

袖阀管注浆工艺流程图如图1所示

图1 袖阀管工艺流程图

（1）测量放样：根据已布设好的控制点坐标，计算引孔的坐标位置，使用全站仪放出孔位，用水准仪测量地面高程，确定引孔深度。

（2）钻孔：采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段。钻进过程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据。

（3）下管：首先根据引孔深度连接袖阀管，袖阀管上口露出地面20cm，将连接好的袖阀管下口用尖底封好；然后，将袖阀管下入孔中，要确保袖阀管下到孔底。

（4）洗孔：4.4、钢筋绑扎安装：用高压水对孔内进行清洗，减少孔内沉渣和泥浆比重；

6 所需材料及设备

（1）注浆材料：浆液可采用单液浆或双液浆。单液浆注浆材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5：1~1：1；双液浆注浆材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1~2：1，外加水玻璃2%；

（3）注浆设备：ZBSB—70—11/5—7.5型注浆泵或HFV5D、KBY50/70型双液注浆泵等，并配备高压注浆管路系统和制浆设备注浆；

（4）注浆管：采用单向袖阀管注浆